সমাধান

লেজিং প্রযুক্তি এবং লেজিং উপকরণ নির্বাচন সরাসরি কার্বাইড বুরের গুণমানের স্তর নির্ধারণ করে। বেশিরভাগ দেশীয় নির্মাতারা, এমনকি অন্যান্য দেশের কিছু নির্মাতারাও, তারা কপার লেজিং ব্যবহার করে কার্বাইডের ফাঁকা গর্ত দিয়ে। যদিও এইভাবে তৈরি কার্বাইডের বোর আরও সস্তা।কারণ এটি টংস্টেন কার্বাইড কাঁচামাল এবং ঢালাই উপাদান সস্তা সঞ্চয় করে, কিন্তু এইভাবে উত্পাদিত কার্বাইড বোরটি নিম্নমানের এবং খুব অস্থিতিশীল, কারণ এতে দুটি মূল বিষয় জড়িত, একটি হল ওয়েল্ডিং তাপমাত্রা এবং অন্যটি ওয়েল্ডিং স্ট্রেস নিয়ন্ত্রণ।   প্রথমত, স্যান্ডউইচ প্রকারের সিলভার ওয়েল্ডিং উপাদান ব্যবহার করুন, স্যান্ডউইচ প্রকারের সিলভার ওয়েল্ডিং উপাদানটির জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা প্রায় 800°C, তামার লেজিং উপাদানের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা প্রায় 1100°C।প্রাসঙ্গিক গবেষণা রিপোর্ট এবং আমাদের অভিজ্ঞতা অনুযায়ীযখন তাপমাত্রা প্রায় ৯০০°সি অতিক্রম করে, তখন সিমেন্টেড কার্বাইডের পৃষ্ঠ দ্রুত অক্সিডাইজ হতে শুরু করে, কার্বাইড বার্সের কোবাল্ট তরল হয়ে যায়,এবং সিমেন্টেড কার্বাইডের ধাতুসংক্রান্ত কাঠামো পরিবর্তন হতে শুরু করেসুতরাং, তামার ব্রেইজিং প্রক্রিয়ায়, কার্বাইড বোরের বৈশিষ্ট্যগুলি কিছুটা ক্ষতিগ্রস্ত হবে, কিন্তু স্যান্ডউইচ টাইপ সিলভার ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায়,কার্বাইড বারের বৈশিষ্ট্যগুলির ক্ষতি খুব সীমিত, এটা প্রায় অবহেলনীয়. তাহলে, স্যান্ডউইচ টাইপ সিলভার ওয়েল্ডিং শীটের নকশা, তার ওয়েল্ডিং শীটের দুটি শেষ সিলভার এবং ইন্টারলেয়ারটি তামার খাদ,এই ধরনের ঢালাই উপাদান উল্লেখযোগ্যভাবে ঢালাই চাপ কমাতে পারেন, এটি কার্বাইড বার্সের মধ্যে মাইক্রো ফাটল সৃষ্টি করে না, একই সময়ে, এর ওয়েল্ডিং শক্তি অনেক বেশি। অবশেষে, স্বয়ংক্রিয় ঢালাই মেশিন ব্যবহার এছাড়াও একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ কারণ, স্বয়ংক্রিয় ঢালাই প্রক্রিয়ায়, কার্বাইড কাটিয়া মাথা এবং ইস্পাত শাখা স্বয়ংক্রিয় butt-সংযুক্ত হয়, কোন মানুষের জড়িত,তাই এর স্থিতিশীলতা এবং অভিন্নতা মানুষের ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং চেয়ে অনেক ভাল.

যখন নির্বাচন করাসিমেন্টেড কার্বাইড বারগুলির ডান গ্রেড, এটি বুঝতে অপরিহার্যওয়াইজি গ্রেডসাধারণত থাকা টংস্টেন কার্বাইড গ্রেডগুলিকে শ্রেণিবদ্ধ করতে ব্যবহৃত হয়বাইন্ডার উপাদান হিসাবে কোবাল্ট। “ওয়াইজি”উপাধি বোঝায়Yকার্বাইড উপাদান এবংছবাইন্ডার হিসাবে কোবাল্টকে নির্দেশ করে। দ্যসংখ্যার মান"ওয়াইজি" এর পরে সাধারণত প্রতিনিধিত্ব করেকোবাল্ট সামগ্রীউপাদান মধ্যে। টুংস্টেন কার্বাইড গ্রেডওয়াইজি সিরিজএর ভারসাম্য সরবরাহ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছেকঠোরতাএবংদৃ ness ়তা, সাথেকোবাল্ট সামগ্রীদৃ ness ়তা এবং কার্বাইড সামগ্রীকে প্রভাবিত করে কঠোরতা এবং প্রতিরোধের পরিধান করে।     আসুন কীভাবে সঠিকটি চয়ন করবেন তা অন্বেষণ করুনওয়াইজি টুংস্টেন কার্বাইড গ্রেডআপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য, এর মূল বৈশিষ্ট্য এবং সাধারণ ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে: 1।ওয়াইজি সিরিজের উপাধি বুঝতে দ্যওয়াইজিগ্রেডগুলি তাদের উপর ভিত্তি করে পৃথক করা হয়কোবাল্ট সামগ্রীএবং, একটি কম ডিগ্রীতে,শস্য আকারকার্বাইডের। সাধারণওয়াইজি গ্রেডঅন্তর্ভুক্ত: Yg6: 6% কোবাল্ট সামগ্রী Yg8: 8% কোবাল্ট সামগ্রী Yg10: 10% কোবাল্ট সামগ্রী Yg15: 15% কোবাল্ট সামগ্রী Yg20: 20% কোবাল্ট সামগ্রী সাধারণত: উচ্চতর কোবাল্ট সামগ্রীবৃদ্ধিদৃ ness ়তাএবংপ্রভাব প্রতিরোধের, তবে পরিধানের প্রতিরোধকে হ্রাস করে। কম কোবাল্ট সামগ্রীবৃদ্ধিকঠোরতাএবংপ্রতিরোধ পরুন, তবে দৃ ness ়তা হ্রাস করে। 2।ওয়াইজি গ্রেডগুলি বেছে নেওয়ার সময় মূল বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করা উচিত 1। কঠোরতা বনাম কঠোরতা কঠোরতা: উচ্চতর টুংস্টেন কার্বাইড সামগ্রী (এবং কম কোবাল্ট সামগ্রী) আরও ভাল পরিধানের প্রতিরোধ সরবরাহ করে, যা সরঞ্জামগুলি কাটা, পরিধান-প্রতিরোধী অংশ এবং ঘর্ষণ-ভারী অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ। দৃ ness ়তা: উচ্চতর কোবাল্ট সামগ্রী বাড়ায়দৃ ness ়তা, উপাদানটিকে ক্র্যাকিং এবং চিপিংয়ের নীচে আরও প্রতিরোধী করে তোলাপ্রভাববাকম্পন। 2। প্রতিরোধের বনাম প্রভাব প্রতিরোধের পরিধান প্রতিরোধ পরুন: টংস্টেন কার্বাইড সহ একটিউচ্চ কার্বাইড সামগ্রী(কম কোবাল্ট) হয়আরও পরিধান-প্রতিরোধী। এই গ্রেডগুলি সাধারণত কাটা সরঞ্জাম এবং ঘর্ষণকারী পরিবেশের সংস্পর্শে থাকা উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রভাব প্রতিরোধের: টংস্টেন কার্বাইডের সাথেউচ্চতর কোবাল্ট সামগ্রীহয়আরও প্রভাব-প্রতিরোধী। এই গ্রেডগুলি মাইনিং সরঞ্জাম বা ভারী যন্ত্রপাতি যেমন ভারী শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও উপযুক্ত। 3। শস্যের আকার সূক্ষ্ম শস্যের আকার: ফাইন-শস্য কার্বাইডের আরও ভালকঠোরতাএবংপ্রতিরোধ পরুনতবে কমদৃ ness ়তা। এটি যেমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়উচ্চ-নির্ভুলতা কাটিয়া সরঞ্জাম। মোটা শস্যের আকার: মোটা-শস্য কার্বাইড অফারউচ্চতর দৃ ness ়তাকিন্তুনিম্ন কঠোরতা। এটি প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়প্রভাব এবং ক্লান্তির প্রতিরোধযেমনখনির সরঞ্জাম। 3।আবেদনের ভিত্তিতে ডান ওয়াইজি গ্রেড নির্বাচন করা 1। কাটিয়া সরঞ্জামগুলি (মিলিং, ড্রিলিং, টার্নিং ইত্যাদি) প্রস্তাবিত গ্রেড::Yg6 থেকে yg8(কম কোবাল্ট সামগ্রী, উচ্চতর টুংস্টেন কার্বাইড সামগ্রী) সম্পত্তি প্রয়োজন::কঠোরতা,প্রতিরোধ পরুন, এবংনির্ভুলতা। কেস ব্যবহার করুন: জন্যউচ্চ-গতির মেশিনিংমত উপকরণইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, এবংঅ-জালিয়াতি উপকরণ। এই গ্রেডগুলি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য দুর্দান্ত যেখানে পরিধানের প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়, এবং দৃ ness ়তার প্রয়োজনীয়তাগুলি মাঝারি। উদাহরণ::Yg6(সূক্ষ্ম শস্য) জন্য ব্যবহৃত হবেকাটা সরঞ্জামপ্রয়োজনউচ্চ কঠোরতাএবংপ্রতিরোধ পরুন। 2। ভারী পরিধানের অ্যাপ্লিকেশন (খনির, মাথোত্তর ইত্যাদি) প্রস্তাবিত গ্রেড::Yg10 থেকে yg15(দৃ ness ়তা এবং পরিধানের প্রতিরোধের একটি ভাল ভারসাম্য সহ মাঝারি থেকে উচ্চ কোবাল্ট সামগ্রী) সম্পত্তি প্রয়োজন::প্রভাব প্রতিরোধের,দৃ ness ়তা, এবংঘর্ষণ প্রতিরোধের। কেস ব্যবহার করুন: জন্যখনির সরঞ্জাম,ড্রিল বিট, এবংরক ক্রাশার, যেখানে উপাদান উচ্চ স্তরের সংস্পর্শে আসেপ্রভাবএবংঘর্ষণ। উদাহরণ::Yg15(মোটা শস্য এবং উচ্চতর কোবাল্ট সামগ্রী) ব্যবহৃত হবেখনির এবং নির্মাণ সরঞ্জামভারী প্রতিরোধ করাপ্রভাবএবংক্ষতিকারক শর্ত। 3। উচ্চ-প্রভাব, ক্লান্তি প্রবণ অ্যাপ্লিকেশন প্রস্তাবিত গ্রেড::YG15 থেকে YG20(আরও ভাল শক্তির জন্য উচ্চতর কোবাল্ট সামগ্রী) সম্পত্তি প্রয়োজন::দৃ ness ়তা,ক্র্যাকিং প্রতিরোধ, এবংকম্পন প্রতিরোধের। কেস ব্যবহার করুন: জন্যভারী প্রভাব বা কম্পনের সংস্পর্শে থাকা সরঞ্জামগুলি(উদাহরণস্বরূপ,হাতুড়ি সরঞ্জাম,গ্রাইন্ডিং মিডিয়া)। উদাহরণ::Yg20(মোটা শস্য, উচ্চ কোবাল্ট সামগ্রী) জন্য আদর্শভারী শুল্কঅ্যাপ্লিকেশন মতরক ড্রিলস,প্রভাব হাতুড়ি, বাকম্পনের সংস্পর্শে আসা যন্ত্রপাতি। 4। নির্ভুল ছাঁচ, মারা যায় এবং সরঞ্জাম প্রস্তাবিত গ্রেড::Yg6 থেকে yg8(সূক্ষ্ম দানা, কম কোবাল্ট সামগ্রী) সম্পত্তি প্রয়োজন::উচ্চ কঠোরতা,তীক্ষ্ণ প্রান্ত, এবংপ্রতিরোধ পরুন। কেস ব্যবহার করুন: জন্যযথার্থ ছাঁচনির্মাণ,স্ট্যাম্পিং, এবংকাটা সরঞ্জামএতে তীক্ষ্ণতা এবং দুর্দান্ত পরিধানের প্রতিরোধের প্রয়োজনউচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনিংনরম ধাতু এবং প্লাস্টিকের। উদাহরণ::Yg6জন্য অনুকূল হবেসূক্ষ্ম দানাকাটা সরঞ্জামগুলি যা সুনির্দিষ্ট কাজের জন্য তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি বজায় রাখতে হবে। 5। সরঞ্জাম এবং মারা যাওয়া (স্ট্যাম্পিং, ফোরজিং ইত্যাদি) প্রস্তাবিত গ্রেড::Yg8 থেকে yg10(ভারসাম্যপূর্ণ কঠোরতা এবং দৃ ness ়তা) সম্পত্তি প্রয়োজন::ভাল দৃ ness ়তাচিপিং প্রতিরোধ করতে এবংপ্রতিরোধ পরুনদীর্ঘায়ু জন্য। কেস ব্যবহার করুন: জন্যফোরজিং মারা যায়,এক্সট্রুশন মারা যায়, এবংসরঞ্জাম গঠনযে অভিজ্ঞতাউভয় উচ্চ পরিধানএবংপ্রভাব। উদাহরণ::Yg10জন্য ভাল কাজ করবেমারাব্যবহৃতগঠনএবংএক্সট্রুশনপ্রক্রিয়াগুলি যার একটি ভারসাম্য প্রয়োজনপ্রভাব প্রতিরোধেরএবংপ্রতিরোধ পরুন। 4।ওয়াইজি গ্রেডের জন্য সংক্ষিপ্ত টেবিল গ্রেড কোবাল্ট সামগ্রী (%) কঠোরতা দৃ ness ়তা আবেদন সম্পত্তি Yg6 6% উচ্চ কম যথার্থ কাটিয়া সরঞ্জাম, ছাঁচ উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ, সূক্ষ্ম শস্য Yg8 8% উচ্চ মাঝারি ড্রিলস, কাটা সরঞ্জাম, মারা যায় পরিধান প্রতিরোধ এবং দৃ ness ়তার ভাল ভারসাম্য Yg10 10% মাঝারি উচ্চ সরঞ্জাম গঠনের, ভারী কাটিয়া সরঞ্জাম ভাল দৃ ness ়তা, শক্ত উপকরণ জন্য উপযুক্ত Yg15 15% কম খুব উচ্চ খনির সরঞ্জাম, প্রভাব সরঞ্জাম উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধের, উচ্চ-চাপ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ভাল Yg20 20% কম খুব উচ্চ ভারী শুল্ক যন্ত্রপাতি, হাতুড়ি সর্বাধিক দৃ ness ়তা, উচ্চ-প্রভাবের অবস্থার জন্য উপযুক্ত 5।সঠিক ওয়াইজ গ্রেড বেছে নেওয়ার সময় বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত অ্যাপ্লিকেশন প্রকার: সরঞ্জামটি কি উচ্চ প্রভাব, উচ্চ পরিধান বা নির্ভুলতা কাটার সংস্পর্শে আসবে? যদি প্রভাব প্রতিরোধের আরও সমালোচনা হয় তবে উচ্চতর কোবাল্ট সামগ্রী (ওয়াইজি 10, ওয়াইজি 15, ওয়াইজি 20) সহ একটি গ্রেড বেছে নেওয়া উচিত। পরিধানের প্রতিরোধের জন্য, একটি নিম্ন কোবাল্ট গ্রেড (ওয়াইজি 6, ওয়াইজি 8) আদর্শ। উপাদান মেশিন করা হবে: উপাদানটি মেশিন করা হচ্ছে তার কঠোরতা বিবেচনা করুন। নরম উপকরণগুলির জন্য উচ্চতর পরিধানের প্রতিরোধের সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হয়, অন্যদিকে শক্ত উপকরণগুলি চিপিং প্রতিরোধের জন্য দৃ ness ়তার দাবি করে। কাজের পরিবেশ: চরম তাপমাত্রা, কম্পন বা কঠোর অবস্থার সংস্পর্শে আসা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অতিরিক্ত কঠোরতার জন্য উচ্চতর কোবাল্ট সামগ্রীর প্রয়োজন হতে পারে (YG15, YG20)। সরঞ্জাম আয়ু: ভারী পরিধানের শর্তে দীর্ঘস্থায়ী হওয়া দরকার এমন সরঞ্জামগুলির জন্য, উচ্চতর টুংস্টেন সামগ্রী (লোয়ার কোবাল্ট) বিবেচনা করুন। উপসংহার ডান নির্বাচন করাওয়াইজি টুংস্টেন কার্বাইড গ্রেডউপর নির্ভর করেনির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাআপনার অ্যাপ্লিকেশন, এর মতো কারণগুলি সহকঠোরতা,দৃ ness ়তা,প্রতিরোধ পরুন, এবংপ্রভাব প্রতিরোধের। Yg6 এবং yg8জন্য আদর্শযথার্থ কাটিয়াএবংসাধারণ মেশিনিং। YG10 এবং YG15একটি ভারসাম্য প্রদানপ্রতিরোধ পরুনএবংদৃ ness ়তাজন্যখনির সরঞ্জাম,কাটা সরঞ্জাম, এবংগঠন মারা। Yg20জন্য সেরা উপযুক্তউচ্চ-প্রভাব অ্যাপ্লিকেশন, সর্বাধিক অফারদৃ ness ়তা। পরিধান প্রতিরোধ এবং দৃ ness ়তার মধ্যে বাণিজ্য বন্ধ বোঝা আপনাকে আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত ওয়াইজি গ্রেড নির্বাচন করতে সহায়তা করবে। 4o

কার্বিড শেষ মিল উপর দাঁত গ্রিলিং একটি অত্যন্ত বিশেষ প্রক্রিয়া যে সরঞ্জাম পছন্দসই কাটিয়া কর্মক্ষমতা অর্জন নিশ্চিত করার জন্য বেশ কয়েকটি ধাপ জড়িত। এখানে প্রক্রিয়া একটি বিস্তারিত ওভারভিউ:     1উপাদান নির্বাচন কার্বাইড শেষ মিলগুলি সাধারণত শক্ত কার্বাইড রড থেকে তৈরি করা হয়, মূলত টংস্টেন কার্বাইডের সাথে কোবাল্ট বা নিকেল এর মতো বাঁধকগুলির সাথে শক্ততা বাড়ানোর জন্য।সরঞ্জামটির কার্যকারিতার জন্য উপাদানটির গুণমান এবং রচনা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.       2কার্বাইড রড প্রস্তুত করা   নির্বাচিত কার্বাইড রডগুলি সুনির্দিষ্ট কাটিয়া সরঞ্জাম বা যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটা হয়। এই পদক্ষেপটি নিশ্চিত করে যে কাঁচামালটি আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রস্তুত।     3.ফ্লাইট মেশানো   ফ্লিট গ্রিলিং প্রক্রিয়াটি যেখানে শেষ মিলের কাটার প্রান্তগুলি গঠিত হয়। বিশেষায়িত গ্রিলিং মেশিনগুলি, প্রায়শই হীরা বা সিবিএন চাকার সাথে সজ্জিত,কার্বাইড রডের মধ্যে ফ্লুটগুলি পিষতে ব্যবহৃত হয়ফ্লিটগুলির সংখ্যা, আকৃতি এবং জ্যামিতি শেষ মিলের নির্দিষ্ট নকশা এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপঃ   • স্ট্রেইট ফ্লাইটসঃরুপিং অপারেশন এবং নরম উপাদান কাটা জন্য উপযুক্ত।   • হেলিকাল ফ্লাইটস:এগুলি আরও ভাল চিপ ইভাকুয়েশন এবং হ্রাসযুক্ত কাটিয়া শক্তি সরবরাহ করে, যা এগুলিকে ফিনিশিং অপারেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।   • ভেরিয়েবল ফ্লাইটস: বিশেষ করে উচ্চ গতির যন্ত্রপাতিতে, কম্পন প্রতিরোধের উন্নতি এবং মসৃণতর কাটা প্রদান করে।     4. শ্যাঙ্ক পিষছি শেষ মিলের শাখা, যা মেশিন টুলের ভিতরে ফিট করে, উপযুক্ত ব্যাসার্ধ এবং দৈর্ঘ্য পর্যন্ত গ্রাইন্ড করা হয়।এই ধাপটি নিশ্চিত করে যে শেষ মিলটি মেশিনিং অপারেশন চলাকালীন নিরাপদে রাখা এবং সঠিকভাবে অবস্থান করতে পারে.     5. তাপ চিকিত্সা গ্রিলিংয়ের পরে, কার্বাইডের শেষ মিলগুলি সাধারণত সিন্টারিং নামে একটি প্রক্রিয়া দ্বারা তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়। এটি একটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল চুল্লিতে উচ্চ তাপমাত্রায় সরঞ্জামগুলি গরম করার সাথে জড়িত।যা কার্বাইড কণা আবদ্ধ করতে সাহায্য করে এবং টুল এর কঠোরতা এবং দৃঢ়তা উন্নত.     6. কাটিয়া প্রান্তের চূড়ান্ত পেষণ এই পদক্ষেপটি নিশ্চিত করে যে প্রান্তগুলি তীক্ষ্ণ এবং সুনির্দিষ্ট, যা কার্যকর মেশিনিংয়ের জন্য অপরিহার্য।     7মান নিয়ন্ত্রণ ও পরিদর্শন উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে, কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করা হয়। এর মধ্যে পরিমাপ নির্ভুলতা, ফ্লুট জ্যামিতি, পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং কঠোরতার জন্য শেষ মিলগুলি পরিদর্শন করা অন্তর্ভুক্ত।নির্দিষ্ট পরামিতি থেকে যেকোনো বিচ্যুতি সংশোধন করা হয় যাতে সরঞ্জামগুলি উচ্চ মানের মান পূরণ করে.     8লেপ এবং প্যাকেজিং কিছু কার্বাইড শেষ মিলগুলি অতিরিক্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে পারে, যেমন পরিধান প্রতিরোধের এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য বিশেষায়িত উপকরণ দিয়ে আবরণ।সরঞ্জামগুলি প্যাকেজ করা হয় এবং বিতরণের জন্য প্রস্তুত করা হয়.     কার্বাইডের শেষ মিলগুলিতে দাঁত পিষানো একটি জটিল প্রক্রিয়া যা নির্ভুলতা, বিশেষ সরঞ্জাম এবং উন্নত কৌশলগুলির প্রয়োজন। এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে,নির্মাতারা উচ্চ মানের সরঞ্জাম উত্পাদন করতে পারে যা আধুনিক মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির চাহিদা পূরণ করে.

মধ্যে যখন নির্বাচন করাটায়ালসিন (টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন নাইট্রাইড),টায়ালসিনেক্স (যুক্ত এক্স-এলিমেন্টের সাথে টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন নাইট্রাইড), এবংআলটিন (অ্যালুমিনিয়াম টাইটানিয়াম নাইট্রাইড)জন্যশেষ মিলস, আপনি যে উপাদানটি মেশিন করছেন তা, কাটিয়া শর্তগুলি (যেমন গতি, ফিড, এবং তাপমাত্রা) এবং সরঞ্জাম জীবনের ক্ষেত্রে সামগ্রিক কাঙ্ক্ষিত কর্মক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধের পরিধান এবং জারণ প্রতিরোধের মূল্যায়ন করা গুরুত্বপূর্ণ। আপনার আবেদনের জন্য কোনটি সবচেয়ে ভাল তা সিদ্ধান্ত নিতে আপনাকে সহায়তা করার জন্য প্রতিটি লেপের বৈশিষ্ট্যগুলি ভেঙে দিন: 1।টায়ালসিন (টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন নাইট্রাইড) বৈশিষ্ট্য: তাপ প্রতিরোধ: টায়ালসিন 1000 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (1,832 ডিগ্রি ফারেনহাইট) পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করে দুর্দান্ত তাপ প্রতিরোধের জন্য পরিচিত। এটি এটি উচ্চ-গতির এবং উচ্চ-তাপমাত্রার যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। প্রতিরোধ পরুন: এটি ভাল পরিধানের প্রতিরোধ সরবরাহ করে, বিশেষত উচ্চ-চাপ, উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে। সিলিকন সামগ্রী: সিলিকন সংযোজন ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করতে সহায়তা করে, পাশাপাশি উন্নত তাপমাত্রায় জারণ প্রতিরোধের লেপের ক্ষমতা উন্নত করে। কঠোরতা: টায়ালসিন লেপগুলির উচ্চ কঠোরতা রয়েছে, যা ভারী শুল্ক কাটার শর্তে তীক্ষ্ণতা এবং কাটতে প্রান্তের অখণ্ডতা বজায় রাখতে তাদের ক্ষমতাকে অবদান রাখে। সেরা জন্য: উচ্চ-তাপমাত্রা মেশিনিং: টায়ালসিন যেমন হার্ড-টু-কাট উপকরণগুলি মেশিন করার জন্য আদর্শউচ্চ-শক্তি স্টিল,স্টেইনলেস স্টিল, এবংটাইটানিয়াম অ্যালো। মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত: এটি সাধারণত মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেখানে তাপ এবং পরিধান বড় উদ্বেগ। ভারী শুল্ক কাটা: উচ্চ কাটিয়া বাহিনী এবং তাপ সহ জড়িত অপারেশনগুলির জন্য উপযুক্তউচ্চ-গতির মেশিনিংএবংমোটামুটি অপারেশন। সুবিধা: দুর্দান্ত তাপ প্রতিরোধের, যা উচ্চ তাপমাত্রায় সরঞ্জাম ব্যর্থতা রোধ করে। হ্রাস ঘর্ষণ, মসৃণ কাটিয়া এবং উন্নত পৃষ্ঠ সমাপ্তির দিকে পরিচালিত করে। জারণ এবং পরিধানের জন্য ভাল প্রতিরোধের। অ্যাপ্লিকেশন: উচ্চ-পারফরম্যান্স মেশিনিংযেমন কঠিন উপকরণটাইটানিয়াম অ্যালো,সুপারলয়েস(ইনকনেলের মতো), এবংকঠোর স্টিল। ভারী শুল্ক কাটাঅপারেশন সহরুক্ষ মিলিং, যেখানে তাপ বিল্ডআপ তাৎপর্যপূর্ণ।     2।টায়ালসিনেক্স (যুক্ত এক্স-এলিমেন্টের সাথে টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন নাইট্রাইড) বৈশিষ্ট্য: বর্ধিত তাপ এবং পরিধান প্রতিরোধের: টায়ালসিনেক্স "এক্স" উপাদান সহ টিয়ালসিনের একটি উন্নত সংস্করণ (সাধারণত একটি সংযোজন পছন্দকার্বন, নাইট্রোজেন বা অন্য কোনও উপাদান) এটি আরও উচ্চতর তাপমাত্রায় পরিধান প্রতিরোধ এবং জারণ প্রতিরোধের আরও বাড়িয়ে তোলে। এটি এটির জন্য আদর্শ করে তোলেচরম উচ্চ-গতি কাটিয়া। উন্নত পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য: "এক্স" উপাদান যুক্ত করা সাধারণত লেপের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে, ঘর্ষণ হ্রাস করে এবং মেশিনিংয়ের সময় চিপ প্রবাহকে উন্নত করে, যা সামগ্রিক কাটার দক্ষতা বাড়ায়। তাপমাত্রা প্রতিরোধের: টায়ালসিনেক্স টিয়ালসিনের চেয়েও বেশি উচ্চতর কাটিয়া তাপমাত্রা পরিচালনা করতে পারে (অবধি1,100 ° C থেকে 1,200 ° Cবা 2,012 ° F থেকে 2,192 ° F), এটি সর্বাধিক চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য দুর্দান্ত করে তোলে। সেরা জন্য: চরম উচ্চ-তাপমাত্রা মেশিনিং: টায়ালসিনেক্স যেখানে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শঅত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রাযেমন মুখোমুখি হয়সুপারলয়েস,টাইটানিয়াম,উচ্চ-গতির স্টিল, এবংমহাকাশ উপকরণ। সুপারলয়েস এবং উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণ: টায়ালসিনেক্স কাটিয়া ছাড়িয়ে যায়কঠিন উপকরণএটি তীব্র তাপ উত্পন্ন করে এবং চরম তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন। উচ্চ-গতির নির্ভুলতা কাটিয়া: উচ্চ-নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে উচ্চ কাটিয়া গতি এবং চরম তাপমাত্রা উপস্থিত রয়েছে। সুবিধা: সুপিরিয়র জারণ প্রতিরোধেরখুব উচ্চ তাপমাত্রায়। টায়ালসিনের তুলনায় উচ্চতর কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের পরিধান। জন্য দুর্দান্তউচ্চ-গতির মিলিংচ্যালেঞ্জিং উপকরণগুলিতে। মসৃণ কাট এবং আরও ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য ঘর্ষণ হ্রাস। অ্যাপ্লিকেশন: মহাকাশ, স্বয়ংচালিত এবং বিদ্যুৎ উত্পাদন শিল্পযেখানে উপকরণ যেমনইনকনেল, টাইটানিয়াম, এবংউচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণসাধারণত ব্যবহৃত হয়। যথার্থ কাটিয়াচরম কাটিয়া গতি এবং উচ্চ তাপমাত্রায়।     3।আলটিন (অ্যালুমিনিয়াম টাইটানিয়াম নাইট্রাইড) বৈশিষ্ট্য: তাপ প্রতিরোধ: আলটিনের ভাল তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, সাধারণত 900 ° C (1,650 ° F) পর্যন্ত। যদিও এটি তাপের পাশাপাশি টায়ালসিন বা টায়ালসিনেক্সকে পরিচালনা করে না, এটি এখনও মাঝারি থেকে উচ্চ-তাপমাত্রার যন্ত্রে কার্যকর। প্রতিরোধ পরুন: এটি এর জন্য পরিচিতভাল পরিধান প্রতিরোধএবং কঠোরতা, এটি সাধারণ-উদ্দেশ্যমূলক মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। ঘর্ষণ হ্রাস: আলটিন কাটিয়া সরঞ্জাম এবং উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করে, যা উন্নত চিপ প্রবাহ এবং একটি দীর্ঘ সরঞ্জাম জীবনের দিকে পরিচালিত করে। সেরা জন্য: সাধারণ-উদ্দেশ্যমূলক মেশিনিং: আলটিন হ'ল বিভিন্ন ধরণের উপকরণ সহ মেশিন করার জন্য একটি দৃ all ় অলরাউন্ডার,কার্বন স্টিল,অ্যালো স্টিলস, এবংস্টেইনলেস স্টিল। মাঝারি গতি কাটা: জন্য উপযুক্তউচ্চ-গতির মিলিংতবে সুপারালয় এবং টাইটানিয়াম মেশিনে সবচেয়ে চরম তাপমাত্রার মুখোমুখি হওয়ার মতো আদর্শ নয়। এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য চরম তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় না: আলটিন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে তাপ উপস্থিত রয়েছে, তবে টায়ালসিন বা টায়ালসিনেক্সের প্রয়োজন হবে এমন স্তরে নয়। সুবিধা: দুর্দান্ত সাধারণ পরিধান প্রতিরোধ এবং ভাল জারণ প্রতিরোধের। মাঝারি কাটিয়া গতি এবং তাপমাত্রার জন্য ব্যয়বহুল। বেশিরভাগ উপকরণ দিয়ে ভাল পারফর্ম করে, ভাল সরঞ্জামের জীবন সরবরাহ করে। অ্যাপ্লিকেশন: স্টিলের সাধারণ যন্ত্র,স্টেইনলেস স্টিল, এবংহালকা খাদ উপকরণ। জন্য উপযুক্তউচ্চ-গতির ইস্পাত মেশিনিংতবে চরম উচ্চ-তাপ বা উচ্চ-পারফরম্যান্স পরিবেশ নয়।     সঠিক লেপ নির্বাচন করা 1। উপাদানের ধরণ এবং কঠোরতা টায়ালসিন: মেশিনিংয়ের জন্য সেরাউচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণ,স্টেইনলেস স্টিল,টাইটানিয়াম, এবংশক্ত উপকরণ। সাধারণ উচ্চ-পারফরম্যান্স কাটার জন্য আদর্শ। Tialsinx: জন্য আদর্শসুপারলয়েস,ইনকেল, এবং অন্যান্যউচ্চ-শক্তি, তাপ-প্রতিরোধী উপকরণ। উচ্চ তাপমাত্রায় চরম কাটিয়া অবস্থার জন্য সেরা। আলটিন: দুর্দান্তসাধারণ উদ্দেশ্য অ্যাপ্লিকেশনসহ মাঝারি তাপ উত্পাদন সহকার্বন স্টিলএবংঅ-জালিয়াতি ধাতু। 2। কাটা শর্ত (গতি, ফিড, গভীরতা) টায়ালসিন: জন্য ভাল কাজউচ্চ-গতি এবং ভারী শুল্ক কাটামধ্যেমাঝারি থেকে উচ্চ-তাপমাত্রাপরিবেশ। Tialsinx: জন্য সেরা উপযুক্তচরম উচ্চ-গতি কাটিয়াসঙ্গেউচ্চ কাটিয়া তাপমাত্রা, যেখানে সরঞ্জাম জীবন এবং পরিধান প্রতিরোধের সমালোচনা। আলটিন: জন্য উপযুক্তমাঝারি গতি কাটাসঙ্গেমাঝারি আঁচেপ্রজন্ম এবং সাধারণ-উদ্দেশ্যমূলক ক্রিয়াকলাপ। 3। সরঞ্জাম জীবন প্রত্যাশা Tialsinx: অফারদীর্ঘতম সরঞ্জাম জীবনচরম, উচ্চ-গতির, উচ্চ-তাপমাত্রার ক্রিয়াকলাপে। টায়ালসিন: অফারদুর্দান্ত পরিধান প্রতিরোধউচ্চ-পারফরম্যান্স কাটার ক্ষেত্রে, তবে টিয়ালসিনেক্সের মতো চরম তাপের পরিস্থিতিতে ততটা টেকসই নয়। আলটিন::ভাল সরঞ্জাম জীবনসাধারণ-উদ্দেশ্যমূলক যন্ত্রের জন্য তবে টায়ালসিন বা টায়ালসিনেক্সের তুলনায় উচ্চ-তাপমাত্রা বা ভারী শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দ্রুত পরিধান করতে পারে। 4। ব্যয় বিবেচনা Tialsinxচরম তাপমাত্রায় উন্নত গঠনের এবং উচ্চতর পারফরম্যান্সের কারণে তিনটির মধ্যে সবচেয়ে ব্যয়বহুল। টায়ালসিনউচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পারফরম্যান্স এবং ব্যয়গুলির একটি দুর্দান্ত ভারসাম্য সরবরাহ করে। আলটিনআরও সাশ্রয়ী মূল্যের এবং অনেক সাধারণ-উদ্দেশ্য কাটিয়া অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ভাল কাজ করে।     সংক্ষিপ্ত টেবিল: লেপ টাইপ সেরা জন্য মূল সুবিধা অ্যাপ্লিকেশন টায়ালসিন উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণ, উচ্চ-গতির কাটা দুর্দান্ত তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ, উচ্চ-পারফরম্যান্স কাটার জন্য উপযুক্ত মহাকাশ, স্বয়ংচালিত, কঠোর স্টিল, টাইটানিয়াম অ্যালো Tialsinx সুপারলয়েস, ইনকনেল, মহাকাশ, চরম শর্ত সুপিরিয়র জারণ প্রতিরোধের, উচ্চতর তাপমাত্রা পরিচালনা করে, ঘর্ষণ হ্রাস চরম উচ্চ-গতির যন্ত্র, মহাকাশ, সুপারলয়েস আলটিন সাধারণ-উদ্দেশ্যমূলক মেশিনিং, স্টিলস, স্টেইনলেস স্টিল ভাল তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, প্রতিরোধের পরিধান, ব্যয়বহুল কার্বন ইস্পাত, অ্যালো স্টিলস, স্টেইনলেস স্টিল মেশিনিং উপসংহার: টায়ালসিন ব্যবহার করুনসাধারণ জন্যউচ্চ-পারফরম্যান্স মেশিনিংএরশক্ত উপকরণএবং অ্যালোগুলি কাটার সময় উল্লেখযোগ্য তাপ অনুভব করে। Tialsinx ব্যবহার করুনজন্যচরম উচ্চ-গতি কাটিয়া, বিশেষত সাথেসুপারলয়েস,টাইটানিয়াম, এবংমহাকাশ উপকরণ, যেখানে তাপ প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধের গুরুত্বপূর্ণ। আলটিন ব্যবহার করুনজন্যসাধারণ মেশিনিংযেখানে তাপ উত্পাদন মাঝারি, যেমনকার্বন স্টিল,স্টেইনলেস স্টিল, এবংঅ-জালিয়াতি ধাতু। আপনার নির্দিষ্ট মেশিনিংয়ের প্রয়োজনের সাথে লেপটি মিলিয়ে আপনি সরঞ্জাম জীবন এবং কর্মক্ষমতা উভয়ই সর্বাধিক করতে পারেন।

১. কার্বাইড বার কী? কার্বাইড বার, যা বার বিট, বার কাটার, কার্বাইড বার বিট, কার্বাইড ডাই গ্রাইন্ডার বিট ইত্যাদি নামেও পরিচিত। সঠিকভাবে বলতে গেলে, কার্বাইড বার এক ধরণের ঘূর্ণায়মান কাটিং টুল যা বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জাম বা পাওয়ার টুলে আটকানো হয় এবং বিশেষভাবে ধাতব বার, ওয়েল্ডিং স্কার, ওয়েল্ড ক্লিনিং অপসারণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি প্রধানত উচ্চ দক্ষতা সহ ওয়ার্কপিসের রুক্ষ মেশিনিং প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়। ২. কার্বাইড বারের উপাদান? কার্বাইড বারকে ব্রেজড টাইপ এবং সলিড টাইপে ভাগ করা যায়। ব্রেজড টাইপ কার্বাইড হেড পার্ট এবং স্টিল শ্যাঙ্ক পার্ট একসাথে ব্রেজ করে তৈরি করা হয়, যখন বারের মাথা এবং শ্যাঙ্কের ব্যাস একই হয় না, তখন ব্রেজড টাইপ ব্যবহার করা হয়। সলিড টাইপ কঠিন কার্বাইড দিয়ে তৈরি করা হয় যখন বারের মাথা এবং শ্যাঙ্কের ব্যাস একই হয়। ৩. কার্বাইড বার কী কাজে লাগে? কার্বাইড বার ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, এটি উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করার এবং ফিটারের যান্ত্রিকীকরণ অর্জনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, ব্যবহারকারীর সংখ্যা বৃদ্ধির সাথে সাথে, এটি ফিটার এবং মেরামতকারীর জন্য একটি প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে।প্রধান ব্যবহার:♦ চিপ অপসারণ।♦ আকৃতির পরিবর্তন।♦ প্রান্ত এবং চ্যামফার ফিনিশ।♦ বিল্ড আপ ওয়েল্ডিংয়ের জন্য প্রস্তুতিমূলক মিলিং করুন।♦ ওয়েল্ড ক্লিনিং।♦ ঢালাই উপকরণ পরিষ্কার করুন।♦ ওয়ার্কপিসের জ্যামিতি উন্নত করুন। প্রধান শিল্প:♦ ছাঁচ শিল্প। জুতার ছাঁচ ইত্যাদি সহ সব ধরণের ধাতব ছাঁচের গহ্বর ফিনিশিংয়ের জন্য।♦ খোদাই শিল্প। কারুশিল্পের উপহার ইত্যাদি সহ সব ধরণের ধাতু এবং অধাতু খোদাই করার জন্য।♦ সরঞ্জাম উত্পাদন শিল্প। ঢালাই, ফোরজ টুকরা এবং ওয়েল্ডমেন্টের ফিন, বার, ওয়েল্ডিং-সিম পরিষ্কার করার জন্য, যেমন ঢালাই মেশিন ফ্যাক্টরি, শিপইয়ার্ড, অটোমোবাইল ফ্যাক্টরিতে হুইল হাব পলিশিং ইত্যাদি।♦ যন্ত্রপাতি শিল্প। সব ধরণের যান্ত্রিক যন্ত্রাংশের চ্যামফার, রাউন্ড, খাঁজ এবং কীওয়ে প্রক্রিয়াকরণের জন্য, পাইপ পরিষ্কার করা, মেশিনের যন্ত্রাংশের ভিতরের গর্তের পৃষ্ঠতল ফিনিশিং করার জন্য, যেমন যন্ত্রপাতি কারখানা, মেরামতের দোকান ইত্যাদি।♦ ইঞ্জিন শিল্প। ইম্পেলারের প্রবাহ পথ মসৃণ করার জন্য, যেমন গাড়ির ইঞ্জিন ফ্যাক্টরি।♦ ওয়েল্ডিং শিল্প। ওয়েল্ডিং পৃষ্ঠ মসৃণ করার জন্য, যেমন রিভেটিং ওয়েল্ডিং।৪. কার্বাইড বারের সুবিধা। ♦ কার্বাইড বার দ্বারা HRC70-এর কম কঠোরতা সহ সব ধরণের ধাতু (কঠিন ইস্পাত সহ) এবং অধাতু উপাদান (যেমন মার্বেল, জেড, হাড়, প্লাস্টিক) নির্বিচারে কাটা যেতে পারে।♦ এটি বেশিরভাগ কাজে শ্যাঙ্ক সহ ছোট গ্রাইন্ডিং হুইলের পরিবর্তে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং কোনো ধুলো দূষণ নেই।♦ উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা, ম্যানুয়াল ফাইলের প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতার চেয়ে কয়েকগুণ বেশি এবং শ্যাঙ্ক সহ ছোট গ্রাইন্ডিং হুইলের প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতার চেয়ে দশগুণ বেশি।♦ ভাল প্রক্রিয়াকরণ গুণমান, উচ্চ পৃষ্ঠ ফিনিশ সহ, কার্বাইড বার উচ্চ নির্ভুলতার সাথে বিভিন্ন আকারের ছাঁচের গহ্বর প্রক্রিয়া করতে পারে।♦ কার্বাইড বারের দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে, যা উচ্চ গতির ইস্পাত কাটারের চেয়ে ১০ গুণ বেশি টেকসই এবং অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড গ্রাইন্ডিং হুইলের চেয়ে ২০০ গুণ বেশি টেকসই।♦ কার্বাইড বার ব্যবহার করা সহজ, নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য, এটি শ্রমের তীব্রতা কমাতে এবং কাজের পরিবেশ উন্নত করতে পারে।♦ কার্বাইড বার ব্যবহারের পরে অর্থনৈতিক সুবিধা অনেক উন্নত হয় এবং কার্বাইড বার ব্যবহারের মাধ্যমে ব্যাপক প্রক্রিয়াকরণ খরচ কয়েকগুণ কমানো যেতে পারে।৫. কার্বাইড বারের মেশিনিং করা উপাদানের পরিসর। অ্যাপ্লিকেশন উপাদান ডিবারিং, প্রস্তুতি প্রক্রিয়ার মিলিং, সারফেসিং ওয়েল্ডিং, ওয়েল্ডিং স্পট মেশিনিং, ফর্মিং মেশিনিং, ঢালাই চ্যামফারিং, সিঙ্কিং মেশিনিং, ক্লিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। ইস্পাত, ঢালাই ইস্পাত কঠিন নয় এমন ইস্পাত, তাপ-চিকিৎসা করা হয়নি এমন ইস্পাত, শক্তি ১,২০০N/mm²-এর বেশি নয় ( 38HRC) টুল ইস্পাত, টেম্পারড ইস্পাত, অ্যালয় ইস্পাত, ঢালাই ইস্পাত স্টেইনলেস স্টীল জং-প্রমাণ এবং অ্যাসিড-প্রমাণ ইস্পাত অস্টেনিটিক এবং ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টীল ননফেরাস ধাতু নরম ননফেরাস ধাতু অ্যালুমিনিয়াম পিতল, লাল তামা, দস্তা কঠিন ননফেরাস ধাতু অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, পিতল, তামা, দস্তা পিতল, টাইটানিয়াম/টাইটানিয়াম অ্যালয়, ডুরালুমিন অ্যালয় (উচ্চ সিলিকন উপাদান) তাপ-প্রতিরোধী উপাদান নিকেল বেস এবং কোবাল্ট বেস অ্যালয় (ইঞ্জিন এবং টারবাইন উত্পাদন) ঢালাই লোহা ধূসর ঢালাই লোহা, সাদা ঢালাই লোহা নডুলার গ্রাফাইট / নমনীয় লোহা EN-GJS(GGG) সাদা অ্যানিলড ঢালাই লোহা EN-GJMW(GTW), কালো লোহা EN-GJMB(GTS) মিলিং, ফর্মিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় প্লাস্টিক, অন্যান্য উপকরণ ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক (GRP/CRP), ফাইবার কন্টেন্ট ≤40% ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক (GRP/CRP), ফাইবার কন্টেন্ট ＞40% কাটিং হোলের ট্রিমমিং, ফর্ম মিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় 　 থার্মোপ্লাস্টিক ৬. কার্বাইড বারের সাথে মিলে যাওয়া সরঞ্জাম। কার্বাইড বার সাধারণত উচ্চ গতির বৈদ্যুতিক গ্রাইন্ডার বা বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জামগুলির সাথে ব্যবহৃত হয়, এটি মেশিন টুলে মাউন্ট করেও ব্যবহার করা যেতে পারে। যেহেতু বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জামগুলি শিল্পে সাধারণত ব্যবহৃত হয়, তাই শিল্পে কার্বাইড বারের ব্যবহার সাধারণত বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জাম দ্বারা চালিত হয়। ব্যক্তিগত ব্যবহারের জন্য, বৈদ্যুতিক গ্রাইন্ডার বেশি সুবিধাজনক, এটি প্লাগ ইন করার পরেই কাজ করে, এয়ার কম্প্রেসার ছাড়াই। আপনার যা দরকার তা হল একটি উচ্চ গতির বৈদ্যুতিক গ্রাইন্ডার নির্বাচন করা। প্রস্তাবিত গতি সাধারণত ৬০০০-৪০০০০ RPM, এবং প্রস্তাবিত গতির আরও বিস্তারিত বিবরণ নিচে দেওয়া হল। ৭. কার্বাইড বারের প্রস্তাবিত গতি। কার্বাইড বার ১,৫০০ থেকে ৩,০০০ সারফেস ফিট প্রতি মিনিটে যুক্তিসঙ্গত গতিতে পরিচালনা করা উচিত। এই স্পেসিফিকেশন অনুসারে, গ্রাইন্ডারের জন্য বিভিন্ন ধরণের কার্বাইড বার পাওয়া যায়। উদাহরণস্বরূপ: ৩০,০০০-RPM গ্রাইন্ডারগুলি কার্বাইড বারের সাথে মিলিত হতে পারে যার ব্যাস ৩/১৬" থেকে ৩/৮"; ২২,০০০-RPM গ্রাইন্ডারের জন্য, ১/৪" থেকে ১/২" ব্যাসের কার্বাইড বার পাওয়া যায়। যাইহোক, আরও দক্ষ অপারেশনের জন্য, সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ব্যাস নির্বাচন করা ভাল।এছাড়াও, গ্রাইন্ডিং পরিবেশের অপটিমাইজেশন এবং গ্রাইন্ডিং মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণও খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি ২২,০০০-rpm গ্রাইন্ডার ঘন ঘন ভুল করে, সম্ভবত RPM খুব কম হওয়ার কারণে। অতএব, আমরা সুপারিশ করি যে আপনি আপনার গ্রাইন্ডিং মেশিনের বায়ু চাপ ব্যবস্থা এবং সিল অ্যাসেম্বলি প্রায়ই পরীক্ষা করুন।একটি যুক্তিসঙ্গত কাজের গতি সত্যিই একটি ভাল কাটিং প্রভাব এবং কাজের গুণমান অর্জনের জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। গতি বাড়ানো প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করতে এবং টুলের জীবনকাল বাড়াতে পারে, তবে গতি খুব বেশি হলে ইস্পাত শ্যাঙ্ক ফেটে যেতে পারে; গতি কমানো দ্রুত কাটার জন্য সহায়ক, তবে এটি সিস্টেম অতিরিক্ত গরম করতে পারে এবং কাটিংয়ের গুণমান কমাতে পারে। তাই প্রতিটি ধরণের কার্বাইড বার উপযুক্ত গতির জন্য নির্দিষ্ট অপারেশন অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত। অনুগ্রহ করে নীচের প্রস্তাবিত গতির তালিকাটি দেখুন:কার্বাইড বার ব্যবহারের জন্য প্রস্তাবিত গতির তালিকা। বিভিন্ন উপকরণ এবং বার ব্যাসের জন্য গতির পরিসীমা সুপারিশ করা হয়েছে (rpm)বার ব্যাস 3mm (1/8") 6mm (1/4") 10mm (3/8") 12mm (1/2") 16mm (5/8") সর্বোচ্চ অপারেটিং গতি (rpm) 90000 65000 45000 35000 25000 20000 গতির পরিসীমা 60000-80000 45000-60000 10000-50000 7000-30000 6000-20000 প্রস্তাবিত শুরু গতি 80000 45000 25000 20000 তামা, ঢালাই লোহা গতির পরিসীমা 60000-80000 22500-60000 15000-40000 11000-30000 9000-20000 প্রস্তাবিত শুরু গতি 80000 45000 30000 25000 20000 গতির পরিসীমা 60000-80000