সমাধান

আঙ্গুলাকার কাটার: স্টেইনলেস স্টীল ড্রিলিংয়ের চ্যালেঞ্জগুলি অতিক্রম করার জন্য একটি পেশাদার সরঞ্জাম   শিল্প যন্ত্রপাতি ক্ষেত্রে, স্টেইনলেস স্টিল তার চমৎকার জারা প্রতিরোধের, উচ্চ শক্তি, এবং ভাল অনমনীয়তা কারণে উত্পাদন একটি মূল উপাদান হয়ে উঠেছে।এই একই বৈশিষ্ট্যগুলি ড্রিলিং অপারেশনগুলির জন্যও উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জ তৈরি করেআমাদের রিংযুক্ত কাটার, এর অনন্য নকশা এবং অসামান্য পারফরম্যান্স,স্টেইনলেস স্টীল মধ্যে দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট ড্রিলিং জন্য একটি আদর্শ সমাধান প্রদান করে.   Ⅰ. স্টেইনলেস স্টীল ড্রিলিংয়ের চ্যালেঞ্জ এবং মূল অসুবিধা 1.উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধেরঃস্টেইনলেস স্টিল, বিশেষ করে অস্টেনাইটিক গ্রেড যেমন 304 এবং 316, উচ্চ কঠোরতা আছে যা উল্লেখযোগ্যভাবে কাটিয়া প্রতিরোধের দ্বিগুণেরও বেশি বৃদ্ধি করে।স্ট্যান্ডার্ড ড্রিল বিট দ্রুত গাঢ়, যার পরিধানের হার ৩০০% পর্যন্ত বেড়েছে। 2.দুর্বল তাপ পরিবাহিতা এবং তাপ জমা:স্টেইনলেস স্টিলের তাপ পরিবাহিতা কার্বন স্টিলের মাত্র এক তৃতীয়াংশ। ড্রিলিংয়ের সময় উত্পন্ন কাটিয়া তাপ দ্রুত ছড়িয়ে পড়তে পারে না, যার ফলে স্থানীয় তাপমাত্রা 800 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হয়.এই ধরনের উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অবস্থার অধীনে, স্টেইনলেস স্টিলের খাদ উপাদানগুলি ড্রিল উপাদানটির সাথে আবদ্ধ হয়, যা আঠালো এবং ছড়িয়ে পড়া পরিধানের দিকে পরিচালিত করে।এই ড্রিল বিট annealing ব্যর্থতা এবং workpiece পৃষ্ঠ কঠোরতা ফলাফল. 3.উল্লেখযোগ্য কাজের কঠোরতার প্রবণতাঃকাটার চাপের অধীনে, কিছু অস্টেনাইট উচ্চ কঠোরতার মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়। মূল উপাদানের তুলনায় কঠোর স্তরের কঠোরতা 1.4 থেকে 2.2 গুণ বৃদ্ধি পেতে পারে,যার প্রসার্যশক্তি ১৪৭০-১৯৬০ এমপিএ পর্যন্তফলস্বরূপ, ড্রিল বিট ক্রমাগত ক্রমবর্ধমান কঠিন উপাদান মধ্যে কাটা হয়। 4.চিপ আঠালো এবং দুর্বল চিপ ইভাকুয়েশনঃস্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ নমনীয়তা এবং অনমনীয়তার কারণে, চিপগুলি অবিচ্ছিন্ন রিবন গঠন করে যা কাটার প্রান্তে সহজেই আঠালো হয়ে যায়, যা কাটার দক্ষতা হ্রাস করে।গর্তের দেয়ালে খোসা, এবং অতিরিক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতার দিকে পরিচালিত করে (Ra > 6.3 μm) । 5.পাতলা প্লেট বিকৃতি এবং অবস্থান বিচ্যুতিঃযখন 3 মিমি থেকে পাতলা শীট তুরপুন, ঐতিহ্যগত ড্রিল বিট থেকে অক্ষীয় চাপ উপাদান warping কারণ হতে পারে।ভারসাম্যহীন রেডিয়াল শক্তি দুর্বল গর্ত বৃত্তাকারতা হতে পারে (সাধারণত 0 এর বেশি বিচ্যুতি).২ মিমি) । এই চ্যালেঞ্জগুলি স্টেইনলেস স্টীল প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রচলিত ড্রিলিং কৌশলগুলিকে অকার্যকর করে তোলে, এই সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে মোকাবেলা করার জন্য আরও উন্নত ড্রিলিং সমাধানগুলির প্রয়োজন। Ⅱআঙ্গুলাকার কাটার সংজ্ঞা একটি রিংযুক্ত কাটার, যা খালি ড্রিল নামেও পরিচিত, এটি স্টেইনলেস স্টিল এবং ঘন স্টিলের শীটগুলির মতো শক্ত ধাতব প্লেটে গর্ত তৈরির জন্য ডিজাইন করা একটি বিশেষ সরঞ্জাম।রিং আকৃতির কাটার নীতি গ্রহণ করে, এটি ঐতিহ্যগত খনন পদ্ধতির সীমাবদ্ধতা অতিক্রম করে। রিংযুক্ত কাটার সবচেয়ে স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হল এর গহ্বর, রিং আকৃতির কাটার মাথা, যা পুরো কোরকে বাদ দিয়ে কেবল গর্তের পরিধি জুড়ে উপাদানটি সরিয়ে দেয়,প্রচলিত টার্ন ড্রিলের মতোএই নকশাটি তার কর্মক্ষমতাকে নাটকীয়ভাবে উন্নত করে, এটি ঘন ইস্পাত প্লেট এবং স্টেইনলেস স্টিলের সাথে কাজ করার সময় স্ট্যান্ডার্ড ড্রিল বিটগুলির তুলনায় এটিকে অনেক বেশি উন্নত করে।   Ⅲ. রিং কাটার এর মূল প্রযুক্তিগত নকশা 1.তিন-এজ সমন্বিত কাটিয়া কাঠামোঃকম্পোজিট কাটার মাথাটি বাইরের, মধ্যম এবং অভ্যন্তরীণ কাটার প্রান্ত নিয়ে গঠিতঃ বাইরের প্রান্তঃসঠিক গর্ত ব্যাসার্ধ (± 0.1 মিমি) নিশ্চিত করার জন্য একটি বৃত্তাকার গর্ত কাটা। মিডল এজ:মূল কাটিয়া লোডের 60% বহন করে এবং স্থায়িত্বের জন্য পরিধান-প্রতিরোধী কার্বাইড বৈশিষ্ট্য। ইনার এজ:এটি উপাদানটির কোর ভেঙে দেয় এবং চিপ অপসারণে সহায়তা করে। 2.আঙ্গুলাকার কাটিয়া & চিপ-ব্রেকিং গ্রুভ ডিজাইনঃ শুধুমাত্র ১২%~৩০% উপাদান একটি রিং আকারে সরানো হয় (কোর সংরক্ষিত), 70% দ্বারা কাটা এলাকা হ্রাস এবং 60% দ্বারা শক্তি খরচ হ্রাস।বিশেষভাবে ইঞ্জিনিয়ারিং স্পাইরাল চিপ গ্রুভ স্বয়ংক্রিয়ভাবে ছোট টুকরা মধ্যে চিপ বিরতিস্টেইনলেস স্টীল ড্রিলিংয়ের সময় একটি সাধারণ সমস্যা। 3.সেন্ট্রাল কুলিং চ্যানেলঃএকটি কেন্দ্রীয় চ্যানেলের মাধ্যমে সরাসরি কাটিয়া প্রান্তে ইমুলেশন শীতল তরল (তেল-জল অনুপাত 1: 5) স্প্রে করা হয়, কাটিয়া অঞ্চলের তাপমাত্রা 300 °C এর বেশি হ্রাস করে। 4.পজিশনিং মেকানিজমঃ The center pilot pin is made of high-strength steel to ensure accurate positioning and prevent drill slippage during operation—especially important when drilling slippery materials like stainless steel. Ⅳ. স্টেইনলেস স্টীল ড্রিলিংয়ের জন্য আঙ্গুলাকার কাটারগুলির সুবিধা ঐতিহ্যগত টার্ন ড্রিলের তুলনায়, যা পুরো এলাকা কাটাতে পারে, আংটিযুক্ত কাটারগুলি কেবল উপাদানটির একটি রিং আকৃতির অংশটি সরিয়ে দেয়, যা কোরকে ধরে রাখে, যা বিপ্লবী সুবিধা নিয়ে আসেঃ 1.পারদর্শীতা বৃদ্ধির অগ্রগতিঃকাটা এলাকার 70% হ্রাসের সাথে, 12 মিমি পুরু 304 স্টেইনলেস স্টিলের একটি Φ30mm গর্ত ড্রিলিংয়ের তুলনায় মাত্র 15 সেকেন্ডে 8 থেকে 10 গুণ দ্রুততর হয়। একই গর্ত ব্যাসের জন্য,রিং কাটিয়া 50% এরও বেশি কাজের চাপ হ্রাস করেউদাহরণস্বরূপ, একটি 20 মিমি পুরু ইস্পাত প্লেট মধ্যে ড্রিল একটি ঐতিহ্যগত ড্রিল সঙ্গে 3 মিনিট সময় লাগে, কিন্তু শুধুমাত্র 40 একটি আঙ্গুলাকার কাটার সঙ্গে সেকেন্ড। 2.কাটা তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্য হ্রাসঃকেন্দ্রীয় শীতল তরল সরাসরি উচ্চ তাপমাত্রা জোনে ইনজেকশন করা হয় (অতিরিক্ত অনুপাতঃ তেল-জল এমুলেশন 1: 5) । স্তরযুক্ত কাটার নকশার সাথে মিলিত,এই কাটার মাথা তাপমাত্রা 300 °C নিচে রাখে, অ্যানিলিং এবং তাপীয় ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে। 3.গ্যারান্টিযুক্ত নির্ভুলতা এবং গুণমানঃমাল্টি-এজ সিঙ্ক্রোনাইজড কাটিয়া স্বয়ংক্রিয় কেন্দ্রিকরণ নিশ্চিত করে, যার ফলে মসৃণ, বোর-মুক্ত গর্তের দেয়াল রয়েছে। গর্তের ব্যাসার্ধের বিচ্যুতি 0.1 মিমি কম এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra ≤ 3।2μm ⇒ সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন নেই. 4.সরঞ্জামের দীর্ঘায়ু এবং কম খরচেঃকার্বাইড কাটার মাথাটি স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ ক্ষয়ক্ষতি সহ্য করে। প্রতি পুনরায় পেষণ চক্রের মধ্যে 1,000 টিরও বেশি গর্ত খনন করা যেতে পারে, যা সরঞ্জাম ব্যয়কে 60% পর্যন্ত হ্রাস করে। 5.কেস স্টাডি:একটি লোকোমোটিভ প্রস্তুতকারক 3 মিমি পুরু 1Cr18Ni9Ti স্টেইনলেস স্টিলের বেস প্লেটে 18 মিমি গর্ত ছিদ্র করতে রিং কাটার ব্যবহার করেছিলেন। গর্ত পাস হার 95% থেকে 99.8% এ উন্নতি করেছে,গোলাকারতার বিচ্যুতি 0 থেকে কমেছে.২২ মিলিমিটার থেকে ০.০৫ মিলিমিটার, এবং শ্রম খরচ ৭০% কমেছে। Ⅴ.স্টেইনলেস স্টীল ড্রিলিংয়ের জন্য পাঁচটি মূল চ্যালেঞ্জ এবং লক্ষ্যবস্তু সমাধান 1.পাতলা দেয়াল বিকৃতি 1.1সমস্যাঃঐতিহ্যগত ড্রিল বিট থেকে অক্ষীয় চাপ পাতলা প্লেটগুলির প্লাস্টিক বিকৃতির কারণ হয়; বিরতিতে, রেডিয়াল বলের ভারসাম্যহীনতা ডিম্বাকৃতির গর্তের দিকে পরিচালিত করে। 1.2.সমাধান: ব্যাকিং সাপোর্ট পদ্ধতিঃ2 মিমি স্টেইনলেস স্টিলের উপর পরীক্ষিত, ডিফল্ট বিচ্যুতি ≤ 0.05 মিমি, বিকৃতি হার 90% হ্রাস পেয়েছে। স্টেপ ফিড প্যারামিটারঃপ্রাথমিক ফিড ≤ ০.০৮ মিমি/রিভ, ক্রাইটিক স্পিড রেজোনেন্স এড়াতে, 5 মিমি আগে 5 মিমি এ ০.১২ মিমি/রিভ এবং 2 মিমি আগে 0.18 মিমি/রিভ পর্যন্ত বৃদ্ধি করা। 2.আঠালো কাটা এবং বিল্ড-আপ প্রান্ত দমন 2.1.মূল কারণ:উচ্চ তাপমাত্রায় (> 550 °C) কাটিয়া প্রান্তে স্টেইনলেস স্টীল চিপগুলির ঢালাই Cr উপাদান precipitation এবং আঠালো কারণ। 2.2.সমাধান: চ্যামফারেড কাটিং এজ টেকনোলজিঃ৪৫ ডিগ্রি চ্যামফার প্রান্ত যোগ করুন ০.৩-০.৪ মিমি প্রশস্ত ৭ ডিগ্রি রিলেফ কোণ সহ, ব্লেড-চিপ যোগাযোগের এলাকা ৬০% হ্রাস করে। চিপ-ব্রেকিং লেপ অ্যাপ্লিকেশনঃটিআইএএলএন লেপযুক্ত ড্রিল বিট (ঘর্ষণ সহগ 0.3) ব্যবহার করুন 80% এবং দ্বিগুণ সরঞ্জাম জীবন দ্বারা বিল্ড-আপ প্রান্ত হার হ্রাস করতে। অভ্যন্তরীণ ঠান্ডাঃলিফট ড্রিল প্রতি 3 সেকেন্ডের জন্য 0.5 সেকেন্ডের জন্য আঠালো ইন্টারফেসে কাটিং তরল অনুপ্রবেশ করার অনুমতি দেয়। 10% চরম চাপ এমুলেশন সঙ্গে মিলিত সালফার additives ধারণ,কাটিয়া জোনের তাপমাত্রা 300°C এরও বেশি কমে যেতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে ঝালাই ঝুঁকি হ্রাস। 3.চিপ ইভাকুয়েশন ইস্যু এবং ড্রিল জ্যামিং 3.1.ব্যর্থতার প্রক্রিয়াঃদীর্ঘ স্ট্রিপ চিপগুলি সরঞ্জামের দেহকে জড়িয়ে রাখে, শীতল তরল প্রবাহকে ব্লক করে এবং শেষ পর্যন্ত চিপ ফ্লুটগুলি আটকে দেয়, ড্রিলের ভাঙ্গনের কারণ হয়। 3.2.কার্যকর চিপ ইভাকুয়েশন সলিউশনঃ অপ্টিমাইজড চিপ ফ্লুট ডিজাইনঃ৩৫° হেলিক্স কোণ সহ চারটি স্পাইরাল ফ্লুট, ফ্লুটের গভীরতা ২০% বৃদ্ধি করা হয়েছে, যাতে প্রতিটি কাটিয়া প্রান্ত চিপের প্রস্থ ≤ ২ মিমি নিশ্চিত করা হয়;স্বয়ংক্রিয় চিপ ক্লিয়ারিংয়ের জন্য স্প্রিং পিচ রডগুলির সাথে কাজ করে. বায়ু চাপ সহযোগিতামূলক চিপ অপসারণঃপ্রতিটি গর্তের পরে চিপগুলি উড়িয়ে দেওয়ার জন্য চৌম্বকীয় ড্রিলের উপর 0.5 এমপিএ বায়ু বন্দুক সংযুক্ত করুন, জ্যামিং হার 95% হ্রাস করে। ইন্টারমিটেন্ট ড্রিল রিট্র্যাকশন পদ্ধতিঃ5 মিমি গভীরতা পৌঁছানোর পরে চিপগুলি পরিষ্কার করার জন্য পুরোপুরি ড্রিলটি পুনরুদ্ধার করুন, বিশেষত 25 মিমি থেকে বেশি কাজের টুকরোগুলির জন্য প্রস্তাবিত। 4.বাঁকা পৃষ্ঠের অবস্থান এবং উল্লম্বতা নিশ্চিতকরণ 4.1.বিশেষ দৃশ্যকল্প চ্যালেঞ্জঃইস্পাত পাইপের মতো বাঁকা পৃষ্ঠের উপর ড্রিল স্লিপিং, প্রাথমিক অবস্থান ত্রুটি > 1 মিমি। 4.2.ইঞ্জিনিয়ারিং সলিউশন: ক্রস লেজার পজিশনিং ডিভাইসঃচৌম্বকীয় ড্রিলের উপর ইন্টিগ্রেটেড লেজার প্রজেক্টর ±0.1 মিমি নির্ভুলতার সাথে বাঁকা পৃষ্ঠের ক্রসহাইড প্রজেক্ট করে। বাঁকা পৃষ্ঠের অভিযোজিত ফিক্সচারঃহাইড্রোলিক লকিং সহ ভি-গ্রোভ ক্ল্যাম্প (ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ≥5kN) ড্রিল অক্ষটি পৃষ্ঠের স্বাভাবিকের সমান্তরাল নিশ্চিত করে। ধাপে ধাপে শুরু ড্রিল পদ্ধতিঃবাঁকা পৃষ্ঠের উপর 3 মিমি পাইলট হোল প্রাক-পঞ্চ → Ø10 মিমি পাইলট সম্প্রসারণ → লক্ষ্য ব্যাসার্ধের রিং কাটার। এই তিন ধাপের পদ্ধতি 0.05 মিমি / মিটারে Ø50 মিমি হোলগুলির উল্লম্বতা অর্জন করে। Ⅵ.স্টেইনলেস স্টীল ড্রিলিং পরামিতি কনফিগারেশন এবং শীতল তরল বিজ্ঞান 6.১ কাটার পরামিতির গোল্ডেন ম্যাট্রিক্স স্টেইনলেস স্টিলের বেধ এবং গর্তের ব্যাসার্ধ অনুযায়ী পরামিতিগুলির গতিশীল সমন্বয় সাফল্যের চাবিকাঠিঃ ওয়ার্কপিসের বেধ গর্ত ব্যাসার্ধ পরিসীমা স্পিন্ডল স্পিড (r/min) ফিড রেট (মিমি/রিভ) শীতল তরল চাপ (বার) ১-৩ মিমি Ø১২-৩০ মিমি ৪৫০-৬০০ 0.১০-০15 ৩-৫ ৩-১০ মিমি Ø30-60 মিমি ৩০০-৪০০ 0.১২-০18 ৫-৮ ১০-২৫ মিমি Ø60-100 মিমি ১৫০-২৫০ 0.১৫-০20 ৮-১২ >২৫ মিমি Ø১০০-১৫০ মিমি ৮০-১২০ 0.১৮-০25 12-15 অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টীল মেশিনিং পরীক্ষা থেকে সংগৃহীত তথ্য। নোটঃফিড রেট < ০.০৮ মিমি/রিভ কর্ম কঠোরতা বাড়ায়; > ০.২৫ মিমি/রিভ সন্নিবেশ চিপিং সৃষ্টি করে। গতি এবং ফিড অনুপাতের কঠোর মিল প্রয়োজন। 6.২ শীতল পদার্থ নির্বাচন ও ব্যবহারের নির্দেশিকা 6.2.1.পছন্দসই ফর্মুলেশন: পাতলা প্লেট:৫% সালফিউরিজড এক্সট্রিম প্রেসার অ্যাডিটিভ সহ পানিতে দ্রবণীয় এমলশন (তেলঃ জল = ১ঃ৫) । পুরু প্লেট:উচ্চ সান্দ্রতা কাটা তেল (আইএসও ভিজি 68) লুব্রিকেশন উন্নত করার জন্য ক্লোরিন অ্যাডিটিভ সহ। 6.2.2.অ্যাপ্লিকেশন স্পেসিফিকেশনঃ অভ্যন্তরীণ শীতলীকরণ অগ্রাধিকারঃড্রিল রডের মাঝের গর্ত দিয়ে ড্রিলের প্রান্তে সরবরাহ করা শীতল তরল, প্রবাহের হার ≥ 15 L/min। বাহ্যিক শীতল সহায়কঃনজলগুলি 30 ডিগ্রি প্রান্তে চিপ ফ্লুটগুলিতে শীতল তরল স্প্রে করে। তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণঃযখন কাটিয়া জোনের তাপমাত্রা 120°C অতিক্রম করে তখন শীতল তরল প্রতিস্থাপন করুন বা রচনাটি সামঞ্জস্য করুন। 6.৩ ছয় ধাপের অপারেশন প্রক্রিয়া ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং → হাইড্রোলিক ফিক্সচার লকিং সেন্টার পজিশনিং → লেজার ক্রস ক্যালিব্রেশন ড্রিল সমন্বয় → সন্নিবেশ tightening টর্ক চেক প্যারামিটার সেটিং → বেধ-হোল ব্যাসার্ধ ম্যাট্রিক্স অনুযায়ী কনফিগার করুন শীতল তরল সক্রিয়করণ → 30 সেকেন্ডের জন্য প্রাক ইনজেকশন শীতল তরল ধাপে ধাপে ড্রিলিং → পরিষ্কার চিপস এবং পরিষ্কার flutes জন্য প্রতি 5mm retract Ⅶ.নির্বাচনের সুপারিশ এবং দৃশ্যের অভিযোজন 7.১ ড্রিল বিট নির্বাচন 7.1.1.উপাদান বিকল্প অর্থনৈতিক প্রকারঃকোবাল্ট হাই স্পিড স্টিল (M35) প্রযোজ্য দৃশ্যকল্পঃ304 স্টেইনলেস স্টীল পাতলা প্লেট 2000 গর্ত, TiAlN লেপ ঘর্ষণ সহগ 03, ৮০% এরও বেশি কমানো হয়, ৩১৬ লিটার স্টেইনলেস স্টিলের সাথে আঠালো সমস্যার সমাধান করে। বিশেষ শক্তিশালীকৃত সমাধান (বিশেষ পরিস্থিতিতে):টংস্টেন কার্বাইড সাবস্ট্র্যাট + ন্যানোটিউব লেপন্যানোপার্টিকল রিইনফোর্সমেন্ট বন্ডিং শক্তি, তাপ প্রতিরোধের 1200 °C পর্যন্ত উন্নত করে, গভীর গর্ত খনির জন্য উপযুক্ত (> 25 মিমি) বা অমেধ্যযুক্ত স্টেইনলেস স্টিল। 7.1.2.শ্যাঙ্ক সামঞ্জস্য হোম ম্যাগনেটিক ড্রিলস: ডান কোণ শাখা। আমদানিকৃত চৌম্বকীয় ড্রিলস (FEIN, Metabo): ইউনিভার্সাল শ্যাঙ্ক, দ্রুত পরিবর্তন সিস্টেম সমর্থিত, রানআউট সহনশীলতা ≤ 0.01 মিমি। জাপানি চৌম্বকীয় ড্রিলস (নিটো): শুধুমাত্র ইউনিভার্সাল শ্যাঙ্ক, ডান কোণ শ্যাঙ্কগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়; ডেডিকেটেড দ্রুত-পরিবর্তন ইন্টারফেস প্রয়োজন। মেশিনিং সেন্টার / ড্রিলিং মেশিনঃ HSK63 হাইড্রোলিক টুল হোল্ডার (রানআউট ≤ 0.01mm) । হ্যান্ডহেল্ড ড্রিলস / পোর্টেবল সরঞ্জামঃ স্ব-লকিং স্টিলের বল সহ চার-গর্তের দ্রুত-পরিবর্তন শ্যাঙ্ক। বিশেষ অভিযোজনঃ প্রচলিত ড্রিল প্রেসগুলির জন্য রিং কাটারগুলির সাথে সামঞ্জস্যের জন্য মর্সে কোপার অ্যাডাপ্টার (এমটি 2 / এমটি 4) বা বিটি 40 অ্যাডাপ্টার প্রয়োজন। 7.২ সাধারণ দৃশ্যকল্প সমাধান 7.2.1.ইস্পাত কাঠামো পাতলা প্লেট সংযোগ গর্ত ব্যথা পয়েন্ট:3 মিমি পুরু 304 স্টেইনলেস স্টীল পাতলা প্লেট বিকৃতি প্রবণ; গোলাকারতা বিচ্যুতি > 0.2 মিমি। সমাধানঃড্রিল বিটঃ এইচএসএস ডান কোণ শাখা (কাটার গভীরতা 35mm) + চৌম্বকীয় ড্রিল অ্যাডসরপশন বল > 23kN। পরামিতিঃ গতি 450 rpm, খাওয়ানো 0.08 mm/rev, শীতল তরলঃ তেল-জল এমুলেশন। 7.2.2.জাহাজ নির্মাণ ঘন প্লেট গভীর গর্ত যন্ত্রপাতি ব্যথা পয়েন্ট:30 মিমি পুরু 316L স্টিলের প্লেট, ঐতিহ্যগত ড্রিল প্রতি গর্ত 20 মিনিট সময় লাগে। সমাধানঃ ড্রিল বিটঃ টিআইএলএন লেপযুক্ত কার্বাইড ড্রিল (কাটার গভীরতা 100 মিমি) + উচ্চ চাপ কাটার তেল (আইএসও ভিজি 68) । পরামিতিঃ গতি 150 rpm, খাওয়ানো 0.20 mm/rev, ধাপে ধাপে চিপ ইভাকুয়েশন।   7.2.3.রেল উচ্চ কঠোরতা পৃষ্ঠ গর্ত ড্রিলিং ব্যথা পয়েন্ট:পৃষ্ঠের কঠোরতা HRC 45 ′′ 50, প্রান্ত চিপিং প্রবণ। সমাধানঃ ড্রিল বিটঃ টংস্টেন কার্বাইডের চার-গর্তের শাখা ড্রিল + অভ্যন্তরীণ শীতল চ্যানেল (চাপ ≥ 12 বার) । সহায়তাঃ ভি-টাইপ ফিক্সচার ক্ল্যাম্পিং + লেজার পজিশনিং (±0.1 মিমি নির্ভুলতা) । 7.2.4.বাঁকা/ভঙ্গি পৃষ্ঠের অবস্থান ব্যথা পয়েন্ট:বাঁকা পৃষ্ঠের উপর স্লিপিং পজিশনিং ত্রুটির কারণ > 1 মিমি। সমাধানঃ তিন ধাপে ড্রিলিং পদ্ধতিঃ Ø3mm পাইলট গর্ত → Ø10mm সম্প্রসারণ গর্ত → লক্ষ্য ব্যাসাকার ড্রিল বিট। সরঞ্জামঃ ক্রস লেজার পজিশনিং সহ ইন্টিগ্রেটেড চৌম্বকীয় ড্রিল। Ⅷ.ইস্পাত প্লেট ড্রিলিংয়ের প্রযুক্তিগত মূল্য এবং অর্থনৈতিক সুবিধা স্টেইনলেস স্টীল ড্রিলিংয়ের মূল চ্যালেঞ্জটি উপাদানটির বৈশিষ্ট্য এবং ঐতিহ্যগত টুলিংয়ের মধ্যে দ্বন্দ্বের মধ্যে রয়েছে।রিং কাটার তিনটি প্রধান উদ্ভাবনের মাধ্যমে একটি মৌলিক অগ্রগতি অর্জন করে: রিং কাটার ঘূর্ণনঃসম্পূর্ণ ক্রস-সেকশন কাটানোর পরিবর্তে শুধুমাত্র ১২% উপাদান অপসারণ করে। মাল্টি-এজ মেকানিক্যাল লোড বিতরণঃকাটিয়া প্রান্ত প্রতি লোড 65% হ্রাস করে। ডায়নামিক কুলিং ডিজাইনঃকাটার তাপমাত্রা ৩০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি কমিয়ে দেয়। ব্যবহারিক শিল্প বৈধকরণে, আংটিযুক্ত কাটারগুলি উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করেঃ কার্যকারিতা:একক হোল ড্রিলিংয়ের সময়টি টুইস্ট ড্রিলের তুলনায় 1/10 এ হ্রাস পেয়েছে, প্রতিদিনের আউটপুট 400% বৃদ্ধি পেয়েছে। খরচ:ইনসার্ট লাইফ 2000 গর্ত অতিক্রম করে, মোট মেশিনিং খরচ 60% হ্রাস করে। গুণমান:গর্তের ব্যাসার্ধ সহনশীলতা ধারাবাহিকভাবে IT9 গ্রেড পূরণ করে, প্রায় শূন্য স্ক্রেপ হার সহ। চৌম্বকীয় ড্রিলের জনপ্রিয়তা এবং কার্বাইড প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, রিংযুক্ত কাটারগুলি স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়াকরণের জন্য অপরিহার্য সমাধান হয়ে উঠেছে।সঠিক নির্বাচন এবং স্ট্যান্ডার্ড অপারেশন সঙ্গে, এমনকি গভীর গর্ত, পাতলা দেয়াল এবং বাঁকা পৃষ্ঠের মতো চরম অবস্থার মধ্যেও অত্যন্ত দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট যন্ত্রপাতি অর্জন করা যায়। এটি সুপারিশ করা হয় যে, উদ্যোগগুলি তাদের পণ্য কাঠামোর উপর ভিত্তি করে একটি ড্রিলিং প্যারামিটার ডাটাবেস তৈরি করে যাতে পুরো টুল লাইফসাইকেল ম্যানেজমেন্টকে ক্রমাগত অপ্টিমাইজ করা যায়।                

Ⅰ.পরিচিতি সুপারলিগগুলি ধাতব উপকরণ যা উচ্চ তাপমাত্রায় দুর্দান্ত শক্তি, অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের বজায় রাখে। এগুলি এয়ারস্পেস ইঞ্জিন, গ্যাস টারবাইন,পারমাণবিক শিল্প, এবং শক্তি সরঞ্জাম। তবে তাদের উচ্চতর বৈশিষ্ট্যগুলি যন্ত্রের জন্য উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। বিশেষত ফ্রিজিং অপারেশনগুলির জন্য শেষ মিলগুলি ব্যবহার করার সময়, দ্রুত সরঞ্জাম পরিধানের মতো সমস্যা,উচ্চ কাটা তাপমাত্রাএই নিবন্ধটি সুপারলেগগুলি শেষ করার সময় দেখা যায় এমন সাধারণ সমস্যাগুলি পরীক্ষা করে এবং সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলি সরবরাহ করে। Ⅱ.সুপার অ্যালোয় কি? সুপারলিগ (বা উচ্চ তাপমাত্রা খাদ) হ'ল ধাতব উপকরণ যা উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে উচ্চ শক্তি এবং অসামান্য অক্সিডেশন এবং জারা প্রতিরোধের বজায় রাখে।তারা 600 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে 1100 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত অক্সিডেটিভ এবং গ্যাসীয় ক্ষয় পরিবেশের মধ্যে জটিল চাপের অধীনে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে পারেসুপারলেগগুলির মধ্যে মূলত নিকেল-ভিত্তিক, কোবাল্ট-ভিত্তিক এবং আয়রন-ভিত্তিক খাদ রয়েছে এবং এয়ারস্পেস, গ্যাস টারবাইন, পারমাণবিক শক্তি, অটোমোবাইল এবং পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। Ⅲ.সুপারলেগগুলির বৈশিষ্ট্য 1.উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ শক্তিউচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ চাপ সহ্য করতে সক্ষম, উল্লেখযোগ্য ক্রপ বিকৃতি ছাড়াই। 2.অক্সাইডেশন এবং জারা প্রতিরোধের চমৎকারউচ্চ তাপমাত্রায় বায়ু, জ্বলন গ্যাস বা রাসায়নিক মাধ্যমের সংস্পর্শে থাকলেও কাঠামোগত স্থিতিশীলতা বজায় রাখে। 3.ভাল ক্লান্তি এবং ভাঙ্গন দৃঢ়তাচরম পরিবেশে তাপীয় চক্র এবং প্রভাব লোড প্রতিরোধ করতে সক্ষম। 4.স্থিতিশীল মাইক্রোস্ট্রাকচারএটি ভাল কাঠামোগত স্থিতিশীলতা প্রদর্শন করে এবং দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ তাপমাত্রা ব্যবহারের সময় পারফরম্যান্সের অবনতির প্রতিরোধ করে। Ⅳ.সাধারণ সুপারলেগ উপাদান 1.নিকেল ভিত্তিক সুপারলেগআন্তর্জাতিকভাবে সাধারণ গ্রেডঃ গ্রেড বৈশিষ্ট্য সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন ইনকনেল ৭১৮ উচ্চ তাপমাত্রায় দুর্দান্ত শক্তি, ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি বিমানের ইঞ্জিন, পারমাণবিক চুল্লির উপাদান ইনকনেল ৬২৫ শক্তিশালী ক্ষয় প্রতিরোধের, সমুদ্রের জল এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের সামুদ্রিক সরঞ্জাম, রাসায়নিক পাত্রে ইনকনেল এক্স-৭৫০ দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ তাপমাত্রা লোডের জন্য উপযুক্ত শক্তিশালী ক্রল প্রতিরোধের টারবিনের যন্ত্রাংশ, স্প্রিংস, ফিক্সিং যন্ত্রাংশ ওয়াসপ্যালয় ৭০০-৮৭০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে উচ্চতর শক্তি বজায় রাখে গ্যাস টারবাইন ব্লেড, সিলিং উপাদান রিনি ৪১ উচ্চ তাপমাত্রার যান্ত্রিক পারফরম্যান্স জেট ইঞ্জিনের জ্বলন চেম্বার, রেইন ডোজ   2.কোবাল্ট ভিত্তিক সুপারলেগ আন্তর্জাতিকভাবে সাধারণ গ্রেডঃ গ্রেড বৈশিষ্ট্য অ্যাপ্লিকেশন স্টেলাইট ৬ দুর্দান্ত পরিধান এবং গরম জারা প্রতিরোধের ভ্যালভ, সিলিং পৃষ্ঠ, কাটার যন্ত্রপাতি হেনেস ১৮৮ উচ্চ তাপমাত্রায় ভাল অক্সিডেশন এবং ক্রপ প্রতিরোধের টারবাইন হাউজ, জ্বলন চেম্বারের অংশ মার্চ-M509 শক্তিশালী ক্ষয় এবং তাপ ক্লান্তি প্রতিরোধের গ্যাস টারবাইনগুলির গরম-সমাপ্ত উপাদান সাধারণ চীনা গ্রেড (আন্তর্জাতিক সমতুল্য সহ): গ্রেড বৈশিষ্ট্য অ্যাপ্লিকেশন K640 স্টেলাইট ৬ এর সমতুল্য ভালভ খাদ, তাপীয় সরঞ্জাম GH605 হেইন্সের মতই ২৫ মানববাহী মহাকাশ মিশন, শিল্প টারবাইন   3.আয়রন ভিত্তিক সুপারলেগ বৈশিষ্ট্যঃকম খরচে, ভাল মেশিনযোগ্যতা; মাঝারি তাপমাত্রার পরিবেশে (≤700 °C) উপযুক্ত। আন্তর্জাতিকভাবে সাধারণ গ্রেডঃ গ্রেড বৈশিষ্ট্য অ্যাপ্লিকেশন A-286 (UNS S66286) উচ্চ তাপমাত্রায় ভাল শক্তি এবং ওয়েল্ডেবিলিটি বিমানের ইঞ্জিনের বন্ধনী যন্ত্রপাতি, গ্যাস টারবাইন উপাদান অ্যালগ্রি 800H/800HT চমৎকার কাঠামোগত স্থিতিশীলতা এবং জারা প্রতিরোধের তাপ এক্সচেঞ্জার, বাষ্প জেনারেটর 310S স্টেইনলেস স্টীল অক্সিডেশন প্রতিরোধী, কম খরচে চুলা টিউব, নিষ্কাশন সিস্টেম সাধারণ চীনা গ্রেড (আন্তর্জাতিক সমতুল্য সহ): গ্রেড আন্তর্জাতিক সমমান অ্যাপ্লিকেশন 1Cr18Ni9Ti 304 স্টেইনলেস স্টিলের সাথে অনুরূপ সাধারণ উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশ GH2132 A-286 এর সমতুল্য বোল্ট, সিল, স্প্রিংস   4.নিকেল-ভিত্তিক, কোবাল্ট-ভিত্তিক এবং আয়রন-ভিত্তিক সুপারলেগগুলির তুলনা অ্যালোয়ের ধরন অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা শক্তি ক্ষয় প্রতিরোধের খরচ সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন নিকেল ভিত্তিক ≤ ১১০০°সি ★★★★★ ★★★★★ উচ্চ এয়ারস্পেস, শক্তি, পারমাণবিক শক্তি কোবাল্ট ভিত্তিক ≤১০০০°সি ★★★★ ★★★★★ তুলনামূলকভাবে উচ্চ রাসায়নিক শিল্প, গ্যাস টারবাইন আয়রন ভিত্তিক ≤ ৭৫০°সি ★★★ ★★★ কম সাধারণ শিল্প, কাঠামোগত অংশ   Ⅴ. সুপারলেগগুলির অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ শিল্প অ্যাপ্লিকেশন উপাদান এয়ারস্পেস টারবাইন ব্লেড, জ্বলন চেম্বার, ডোজ, সিলিং রিং এনার্জি সরঞ্জাম গ্যাস টারবাইন ব্লেড, পারমাণবিক চুল্লি উপাদান রাসায়নিক শিল্প উচ্চ তাপমাত্রার চুল্লি, তাপ এক্সচেঞ্জার, ক্ষয় প্রতিরোধী পাম্প এবং ভালভ তেল খনন উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ সীল, ডাউনহোল সরঞ্জাম অটোমোবাইল শিল্প টার্বোচার্জার উপাদান, উচ্চ পারফরম্যান্স নিষ্কাশন সিস্টেম   Ⅵ.সুপারলেগগুলির মেশিনিংয়ের চ্যালেঞ্জ 1. উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতাঃ সুপারলিগগুলি রুম তাপমাত্রায়ও উচ্চ শক্তি বজায় রাখে ((উদাহরণস্বরূপ, ইনকোনেল 718 এর প্রসার্য শক্তি 1000 এমপিএ অতিক্রম করে) ।তারা একটি কাজ-কঠিন স্তর গঠন করতে থাকে ((কঠিনতা 2-3 বার বৃদ্ধি সঙ্গে)এই পরিস্থিতিতে, সরঞ্জাম পরিধান বাড়ানো হয়,কাটা বাহিনী ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়,এবং কাটিয়া প্রান্তের চিপিং ঘটার সম্ভাবনা বেশি. 2. দরিদ্র তাপ পরিবাহিতা এবং ঘনীভূত কাটিয়া তাপঃ সুপারলিগগুলির একটি নিম্ন তাপ পরিবাহিতা রয়েছে ((উদাহরণস্বরূপ, ইনকোনেল 718 এর তাপ পরিবাহিতা কেবল 11.4 W/m·K,যার এক তৃতীয়াংশ ইস্পাতের) ।এবং কাটার টপ তাপমাত্রা 1000°C অতিক্রম করতে পারেএটি সরঞ্জাম উপাদান নরম ((অপর্যাপ্ত লাল কঠোরতার কারণে) এবং ছড়িয়ে পড়া পরিধান ত্বরান্বিত করে। 3. গুরুতর কাজ কঠোরতাঃ যন্ত্রপাতি মেশিনের পরে উপাদান পৃষ্ঠ কঠিন হয়ে যায়, যা সরঞ্জাম পরিধানকে আরও তীব্র করে তোলে। 4. উচ্চ শক্ততা এবং চিপ নিয়ন্ত্রণে অসুবিধাঃ সুপারলিগগুলির চিপগুলি অত্যন্ত শক্ত এবং সহজেই ভেঙে যায় না, প্রায়শই দীর্ঘ চিপ গঠন করে যা সরঞ্জামটি ঘিরে রাখতে পারে বা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাচ করতে পারে।এই যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা প্রভাবিত করে এবং টুল পরিধান বৃদ্ধি. 5. উচ্চ রাসায়নিক প্রতিক্রিয়াশীলতাঃ নিকেল-ভিত্তিক খাদগুলি সরঞ্জাম উপকরণগুলির সাথে ছড়িয়ে পড়ার প্রতিক্রিয়াগুলির জন্য প্রবণ ((যেমন WC-Co সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডস), যা আঠালো পরিধানের দিকে পরিচালিত করে। এটি সরঞ্জাম পৃষ্ঠের উপাদানকে পরিধান করে,একটি হরতাল আকৃতির পরিধান ক্রেটার গঠন.   Ⅶ.শেষ মিলগুলির সাথে সুপারলেগগুলি ফ্রিজিংয়ের সাধারণ সমস্যা 1. গুরুতর টুল পোশাক • সুপারলিগগুলির উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তি শেষ মিলের র্যাক এবং পাশের মুখগুলির দ্রুত পরিধানের কারণ হয়। • উচ্চ কাটিয়া তাপমাত্রা টুলের তাপীয় ক্লান্তি ফাটল,প্লাস্টিক বিকৃতি এবং ছড়িয়ে পড়া পরিধান হতে পারে। 2.অতিরিক্ত কাটিয়া তাপমাত্রা • সুপারলিগগুলির দুর্বল তাপ পরিবাহিতা মানে কাটা চলাকালীন উত্পন্ন প্রচুর পরিমাণে তাপ সময়মতো ছড়িয়ে পড়তে পারে না। • এটি সরঞ্জামটির স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপের দিকে পরিচালিত করে, যা গুরুতর ক্ষেত্রে সরঞ্জাম পুড়িয়ে ফেলতে পারে বা চিপিং হতে পারে। 3... কঠোর পরিশ্রম কঠোরকরণ • সুপারলিগগুলি মেশিনিংয়ের সময় কঠোর হওয়ার প্রবণতা রয়েছে, যার পৃষ্ঠের কঠোরতা দ্রুত বৃদ্ধি পায়। • পরবর্তী কাটিয়া পাস একটি শক্ত পৃষ্ঠের মুখোমুখি হয়, সরঞ্জাম পরিধান বাড়িয়ে তোলে এবং কাটিয়া শক্তি বৃদ্ধি করে। 4. উচ্চ কাটিয়া বাহিনী এবং শক্তিশালী কম্পন • উপাদানটির উচ্চ শক্তির ফলে বড় কাটা শক্তি হয়। • যদি সরঞ্জাম কাঠামোটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা না হয় বা যদি সরঞ্জামটি সুরক্ষিতভাবে clamped হয় না,এটি যন্ত্রপাতি কম্পন এবং চ্যাটারের দিকে পরিচালিত করতে পারে,যার ফলে সরঞ্জাম ক্ষতি বা খারাপ পৃষ্ঠ শেষ হতে পারে। 5টুল অ্যাডেসিওন এবং বিল্ট-আপ এজ • উচ্চ তাপমাত্রায়,উপকরণটি সরঞ্জামটির কাটার প্রান্তের সাথে লেগে থাকে,একটি বিল্ট-আপ প্রান্ত গঠন করে। • এটি অস্থির কাটার কারণ হতে পারে,কাজের টুকরোতে পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ,বা ভুল মাত্রা। 6.দরিদ্র মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান • সাধারণ পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে বুর,ক্র্যাচ,পৃষ্ঠের শক্ত দাগ এবং তাপ দ্বারা প্রভাবিত অঞ্চলে রঙ পরিবর্তন। • উচ্চ পৃষ্ঠের রুক্ষতা অংশের সেবা জীবন প্রভাবিত করতে পারে। 7. স্বল্প সরঞ্জাম জীবন এবং উচ্চ যন্ত্রপাতি খরচ • উপরের বিষয়গুলির সমন্বিত প্রভাব অ্যালুমিনিয়াম খাদ বা নিম্ন কার্বন ইস্পাতের মতো যন্ত্রপাতিগুলির তুলনায় সরঞ্জামগুলির জীবনকাল অনেক কম। • ঘন ঘন সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন, নিম্ন যন্ত্রপাতি দক্ষতা এবং উচ্চ যন্ত্রপাতি খরচ এর পরিণতি।8. সমাধান ও অপ্টিমাইজেশান   Ⅷসমাধান এবং অপ্টিমাইজেশান সুপারিশ 1সরঞ্জামগুলির গুরুতর পোশাকের জন্য সমাধানঃ 1.1.আল্ট্রাফাইন গ্রিন কার্বাইড উপাদান নির্বাচন করুন ((সাবমাইক্রন / আল্ট্রাফাইন গ্রিন কার্বাইড), যা উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধের এবং তির্যক ছিদ্রের শক্তি সরবরাহ করে। *অল্ট্রাফাইন গ্রিন সিমেন্টেড কার্বাইড তার চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ কঠোরতার কারণে ছাঁচ, কাটিয়া সরঞ্জাম, যথার্থ যন্ত্রপাতি, ইলেকট্রনিক উপাদান এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।সাধারণ ডাব্লুসি শস্যের আকার প্রায় 0.২ থেকে ০.৬ মাইক্রন মিটার। বিভিন্ন দেশ এবং ব্র্যান্ডের মান অনুযায়ী, অতি সূক্ষ্ম শস্য সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের সাধারণভাবে ব্যবহৃত গ্রেডগুলি নিম্নরূপঃ A.China Common Ultrafine Grain Cemented Carbide Grades (যেমন এক্সটিসি, ঝুঝু সিমেন্টেড কার্বাইড, জিয়াংসি বিরল পৃথিবী, মিরগুট ইত্যাদি) গ্রেড শস্যের আকার (μm)) Co-র পরিমাণ (%) বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন YG6X 0.6 6.0 উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ কঠোরতা অ্যাপ্লিকেশন জন্য উপযুক্ত; কঠিন উপকরণ সমাপ্তির জন্য আদর্শ। YG8X 0.6 8.0 YG6X এর চেয়ে কিছুটা ভাল নমন শক্তি এবং অনমনীয়তা; ফ্রিলিং কাটার এবং ড্রিলের মতো সরঞ্জামগুলির জন্য উপযুক্ত। YG10X 0.6 10.0 দুর্দান্ত সামগ্রিক পারফরম্যান্স; পোশাক প্রতিরোধের এবং কঠোরতা উভয় প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশন জন্য উপযুক্ত। ZK10UF - ০.5 10.0 ঝুঝু কার্বাইড গ্রেড, মাইক্রো ড্রিল, পিসিবি ড্রিল এবং অন্যান্য যথার্থ সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। TF08 0.5 8.0 মেরগুট আল্ট্রাফাইন গ্রেড, টাইটানিয়াম খাদ এবং কঠিন-কাটা ধাতুগুলির জন্য উপযুক্ত। WF25 0.5 12.0 বিশেষভাবে টাইটানিয়াম খাদ এবং স্টেইনলেস স্টীল মেশিনিংয়ের জন্য অপ্টিমাইজড, শক্তিশালী চিপিং প্রতিরোধের সাথে।   বি.জার্মান গ্রেড (যেমন CERATIZIT, এইচ.সি. স্টার্ক ইত্যাদি) গ্রেড শস্যের আকার (μm)) Co-র পরিমাণ (%) বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন CTU08A 0.4 8.0 অতি উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ গতির যথার্থ যন্ত্রপাতি জন্য উপযুক্ত। K40UF 0.5 10.0 উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের; শুষ্ক কাটা এবং অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রপাতি জন্য আদর্শ। এস১০ 0.5 10.0 কঠিন উপকরণ এবং সিরামিক মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত।   সি.জাপানি গ্রেড (যেমন Mitsubishi, Sumitomo, Toshiba ইত্যাদি) গ্রেড শস্যের আকার (μm)) Co-র পরিমাণ (%) বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন UF10 0.4-0.6 10.0 সুমিটোমো সাধারণত অতি সূক্ষ্ম গ্রেড ব্যবহার করে, যথার্থ শেষ মিলগুলির জন্য উপযুক্ত। TF20 0.5 12.0 মিটসুবিশি'র উচ্চ-শক্তির অতি-উন্নত গ্রেড, যা কঠিন-মেশিনের উপকরণ ফ্রিজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। এস এফ ১০ 0.5 10.0 ছোট ব্যাসের ড্রিল, পিসিবি সরঞ্জাম ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়   D. মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের গ্রেড ((কেনামেটাল、কার্বাইড মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র) গ্রেড শস্যের আকার (μm)) Co-র পরিমাণ (%) বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন K313 0.4 6.0 উচ্চ কঠোরতা, কম কো-অনুভূতি, কঠিন উপাদান যন্ত্রপাতি জন্য উপযুক্ত। KD10F 0.6 10.0 অসাধারণ পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে সাধারণ উদ্দেশ্য অতি সূক্ষ্ম গ্রেড। GU10F 0.4-0.5 10.0 উচ্চতর পৃষ্ঠের গুণমান প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।   1.2সরঞ্জাম জ্যামিতি অপ্টিমাইজ করুন, যেমন খাঁজ কোণ হ্রাস এবং মাঝারি ক্লিয়ারান্স কোণ বজায় রাখা, প্রান্ত শক্তি উন্নত করতে। 1.3. চিপিং এবং মাইক্রো-ক্র্যাকের বিস্তার রোধ করতে প্রান্ত হর্নিং সম্পাদন করুন।   2অতিরিক্ত কাটিয়া তাপমাত্রার জন্য সমাধানঃ 2.1 উচ্চ পারফরম্যান্সের তাপ প্রতিরোধী লেপ ব্যবহার করুন,যেমন AlTiN,SiAlN,বা nACo,যা ৮০০-১০০০°C পর্যন্ত কাটার তাপমাত্রা সহ্য করতে সক্ষম। 2.2 দ্রুত কাটিয়া তাপ অপসারণের জন্য উচ্চ চাপ শীতল সিস্টেম ((HPC) বা সর্বনিম্ন পরিমাণে তৈলাক্তকরণ ((MQL) বাস্তবায়ন করুন। 2.3 তাপ উৎপাদনের পরিমাণ কমানোর জন্য কাটা গতি কমানো।   3. কঠোর পরিশ্রমের জন্য সমাধানঃ 3.1 শ্রম-কঠিন স্তরে সরঞ্জামটির থাকার সময় কমাতে প্রতি দাঁত প্রতি ফিড ((fz) বৃদ্ধি করুন। 3.২ কঠোর স্তরটি ধীরে ধীরে অপসারণের জন্য ছোট কাটা গভীরতা এবং একাধিক পাস বেছে নিন। 3.3 কঠোর স্তর দিয়ে একটি গাঢ় প্রান্ত দিয়ে কাটা এড়াতে টুল ধারালো রাখা।   4. উচ্চ কাটিয়া শক্তি এবং শক্তিশালী কম্পন জন্য সমাধানঃ 4.১ রিজোনেন্স কমানোর জন্য পরিবর্তনশীল হেলিক্স এবং পরিবর্তনশীল পিচ টুল (অসমতুল্য দূরত্ব) ব্যবহার করুন। 4.২ সরঞ্জাম ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্যকে কমিয়ে আনুন (L / D অনুপাত বজায় রাখুন

ব্র্যাজিং প্রযুক্তি এবং ব্র্যাজিং উপাদান নির্বাচন সরাসরি কার্বাইড বার-এর গুণমান স্তর নির্ধারণ করে। কার্বাইড রোটারি বার-এর ঢালাই প্রযুক্তি তাদের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি। ঢালাই উপাদানের পছন্দ এবং ঢালাই প্রক্রিয়া সরাসরি কার্বাইড রোটারি বার-এর গুণমান স্তর নির্ধারণ করে।   ঢালাই উপাদানের নির্বাচন: কার্বাইড রোটারি বার-এ একটি কোর-স্যান্ডউইচ সিলভার ব্র্যাজিং উপাদান ব্যবহার করা হয়, যার উভয় প্রান্তে সিলভার এবং মাঝখানে একটি তামার খাদ কোর স্তর থাকে। এই উপাদানের জন্য ঢালাই তাপমাত্রা প্রায় 800°C, যা তামার ব্র্যাজিং উপাদানের জন্য প্রয়োজনীয় 1100°C ঢালাই তাপমাত্রার তুলনায় অনেক কম। এটি কার্বাইডের বৈশিষ্ট্যের ক্ষতিকে উল্লেখযোগ্যভাবে সীমিত করে, ঢালাই চাপ কমায়, কার্বাইডে মাইক্রোক্র্যাক প্রতিরোধ করে এবং ভালো ঢালাই শক্তি প্রদান করে।   ঢালাই পদ্ধতির নির্বাচন: বর্তমানে বাজারে দুটি প্রধান ঢালাই পদ্ধতি রয়েছে: ফ্ল্যাট-বটম সিলভার ব্র্যাজিং এবং টেইল-হোল কপার ব্র্যাজিং। ফ্ল্যাট-বটম সিলভার ব্র্যাজিং-এর গঠন সহজ, ঢালাই চাপ কম এবং প্রয়োজনীয় ঢালাই তাপমাত্রা কম, যা খাদ এবং ইস্পাত হ্যান্ডেলের কর্মক্ষমতা আরও ভালোভাবে সংরক্ষণ করে। অন্যদিকে, টেইল-হোল কপার ব্র্যাজিং কিছু কার্বাইড উপাদান বাঁচাতে পারে এবং সস্তা, তবে উচ্চ ঢালাই তাপমাত্রা কার্বাইডের বৈশিষ্ট্যের ক্ষতি করতে পারে।   ঢালাই সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া: স্বয়ংক্রিয় ঢালাই মেশিন ব্যবহার করা এই প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। স্বয়ংক্রিয় ঢালাই প্রক্রিয়ায়, কার্বাইড টিপ এবং ইস্পাত হ্যান্ডেল ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ ছাড়াই ব্র্যাজিং-এর জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে সারিবদ্ধ হতে পারে, যা ঢালাই গুণমানের স্থিতিশীলতা এবং ঢালাইয়ের পরে ইস্পাত হ্যান্ডেল এবং কার্বাইড টিপের মধ্যে চমৎকার অক্ষীয়তা নিশ্চিত করে।   কার্বাইড উপাদান গবেষণা এবং উন্নয়নে দশ বছরের বেশি অভিজ্ঞতাসম্পন্ন একটি কোম্পানি হিসাবে, চেংদু বাবশি কাটিং টুলস কার্বাইড উপাদানের কর্মক্ষমতা সম্পর্কে গভীর ধারণা রাখে। রোটারি বার-এর ঢালাই প্রক্রিয়ায়, আমরা সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় ফ্ল্যাট-বটম সিলভার ব্র্যাজিং প্রযুক্তি ব্যবহার করি, যা খাদ-এর কর্মক্ষমতা ব্যাপকভাবে রক্ষা করে এবং ইস্পাত হ্যান্ডেল ও কার্বাইড টিপের মধ্যে চমৎকার অক্ষীয়তা নিশ্চিত করে।

যখন নির্বাচন করাসিমেন্টেড কার্বাইড বারগুলির ডান গ্রেড, এটি বুঝতে অপরিহার্যওয়াইজি গ্রেডসাধারণত থাকা টংস্টেন কার্বাইড গ্রেডগুলিকে শ্রেণিবদ্ধ করতে ব্যবহৃত হয়বাইন্ডার উপাদান হিসাবে কোবাল্ট। “ওয়াইজি”উপাধি বোঝায়Yকার্বাইড উপাদান এবংছবাইন্ডার হিসাবে কোবাল্টকে নির্দেশ করে। দ্যসংখ্যার মান"ওয়াইজি" এর পরে সাধারণত প্রতিনিধিত্ব করেকোবাল্ট সামগ্রীউপাদান মধ্যে। টুংস্টেন কার্বাইড গ্রেডওয়াইজি সিরিজএর ভারসাম্য সরবরাহ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছেকঠোরতাএবংদৃ ness ়তা, সাথেকোবাল্ট সামগ্রীদৃ ness ়তা এবং কার্বাইড সামগ্রীকে প্রভাবিত করে কঠোরতা এবং প্রতিরোধের পরিধান করে।     আসুন কীভাবে সঠিকটি চয়ন করবেন তা অন্বেষণ করুনওয়াইজি টুংস্টেন কার্বাইড গ্রেডআপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য, এর মূল বৈশিষ্ট্য এবং সাধারণ ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে: 1।ওয়াইজি সিরিজের উপাধি বুঝতে দ্যওয়াইজিগ্রেডগুলি তাদের উপর ভিত্তি করে পৃথক করা হয়কোবাল্ট সামগ্রীএবং, একটি কম ডিগ্রীতে,শস্য আকারকার্বাইডের। সাধারণওয়াইজি গ্রেডঅন্তর্ভুক্ত: Yg6: 6% কোবাল্ট সামগ্রী Yg8: 8% কোবাল্ট সামগ্রী Yg10: 10% কোবাল্ট সামগ্রী Yg15: 15% কোবাল্ট সামগ্রী Yg20: 20% কোবাল্ট সামগ্রী সাধারণত: উচ্চতর কোবাল্ট সামগ্রীবৃদ্ধিদৃ ness ়তাএবংপ্রভাব প্রতিরোধের, তবে পরিধানের প্রতিরোধকে হ্রাস করে। কম কোবাল্ট সামগ্রীবৃদ্ধিকঠোরতাএবংপ্রতিরোধ পরুন, তবে দৃ ness ়তা হ্রাস করে। 2।ওয়াইজি গ্রেডগুলি বেছে নেওয়ার সময় মূল বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করা উচিত 1। কঠোরতা বনাম কঠোরতা কঠোরতা: উচ্চতর টুংস্টেন কার্বাইড সামগ্রী (এবং কম কোবাল্ট সামগ্রী) আরও ভাল পরিধানের প্রতিরোধ সরবরাহ করে, যা সরঞ্জামগুলি কাটা, পরিধান-প্রতিরোধী অংশ এবং ঘর্ষণ-ভারী অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ। দৃ ness ়তা: উচ্চতর কোবাল্ট সামগ্রী বাড়ায়দৃ ness ়তা, উপাদানটিকে ক্র্যাকিং এবং চিপিংয়ের নীচে আরও প্রতিরোধী করে তোলাপ্রভাববাকম্পন। 2। প্রতিরোধের বনাম প্রভাব প্রতিরোধের পরিধান প্রতিরোধ পরুন: টংস্টেন কার্বাইড সহ একটিউচ্চ কার্বাইড সামগ্রী(কম কোবাল্ট) হয়আরও পরিধান-প্রতিরোধী। এই গ্রেডগুলি সাধারণত কাটা সরঞ্জাম এবং ঘর্ষণকারী পরিবেশের সংস্পর্শে থাকা উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রভাব প্রতিরোধের: টংস্টেন কার্বাইডের সাথেউচ্চতর কোবাল্ট সামগ্রীহয়আরও প্রভাব-প্রতিরোধী। এই গ্রেডগুলি মাইনিং সরঞ্জাম বা ভারী যন্ত্রপাতি যেমন ভারী শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও উপযুক্ত। 3। শস্যের আকার সূক্ষ্ম শস্যের আকার: ফাইন-শস্য কার্বাইডের আরও ভালকঠোরতাএবংপ্রতিরোধ পরুনতবে কমদৃ ness ়তা। এটি যেমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়উচ্চ-নির্ভুলতা কাটিয়া সরঞ্জাম। মোটা শস্যের আকার: মোটা-শস্য কার্বাইড অফারউচ্চতর দৃ ness ়তাকিন্তুনিম্ন কঠোরতা। এটি প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়প্রভাব এবং ক্লান্তির প্রতিরোধযেমনখনির সরঞ্জাম। 3।আবেদনের ভিত্তিতে ডান ওয়াইজি গ্রেড নির্বাচন করা 1। কাটিয়া সরঞ্জামগুলি (মিলিং, ড্রিলিং, টার্নিং ইত্যাদি) প্রস্তাবিত গ্রেড::Yg6 থেকে yg8(কম কোবাল্ট সামগ্রী, উচ্চতর টুংস্টেন কার্বাইড সামগ্রী) সম্পত্তি প্রয়োজন::কঠোরতা,প্রতিরোধ পরুন, এবংনির্ভুলতা। কেস ব্যবহার করুন: জন্যউচ্চ-গতির মেশিনিংমত উপকরণইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, এবংঅ-জালিয়াতি উপকরণ। এই গ্রেডগুলি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য দুর্দান্ত যেখানে পরিধানের প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়, এবং দৃ ness ়তার প্রয়োজনীয়তাগুলি মাঝারি। উদাহরণ::Yg6(সূক্ষ্ম শস্য) জন্য ব্যবহৃত হবেকাটা সরঞ্জামপ্রয়োজনউচ্চ কঠোরতাএবংপ্রতিরোধ পরুন। 2। ভারী পরিধানের অ্যাপ্লিকেশন (খনির, মাথোত্তর ইত্যাদি) প্রস্তাবিত গ্রেড::Yg10 থেকে yg15(দৃ ness ়তা এবং পরিধানের প্রতিরোধের একটি ভাল ভারসাম্য সহ মাঝারি থেকে উচ্চ কোবাল্ট সামগ্রী) সম্পত্তি প্রয়োজন::প্রভাব প্রতিরোধের,দৃ ness ়তা, এবংঘর্ষণ প্রতিরোধের। কেস ব্যবহার করুন: জন্যখনির সরঞ্জাম,ড্রিল বিট, এবংরক ক্রাশার, যেখানে উপাদান উচ্চ স্তরের সংস্পর্শে আসেপ্রভাবএবংঘর্ষণ। উদাহরণ::Yg15(মোটা শস্য এবং উচ্চতর কোবাল্ট সামগ্রী) ব্যবহৃত হবেখনির এবং নির্মাণ সরঞ্জামভারী প্রতিরোধ করাপ্রভাবএবংক্ষতিকারক শর্ত। 3। উচ্চ-প্রভাব, ক্লান্তি প্রবণ অ্যাপ্লিকেশন প্রস্তাবিত গ্রেড::YG15 থেকে YG20(আরও ভাল শক্তির জন্য উচ্চতর কোবাল্ট সামগ্রী) সম্পত্তি প্রয়োজন::দৃ ness ়তা,ক্র্যাকিং প্রতিরোধ, এবংকম্পন প্রতিরোধের। কেস ব্যবহার করুন: জন্যভারী প্রভাব বা কম্পনের সংস্পর্শে থাকা সরঞ্জামগুলি(উদাহরণস্বরূপ,হাতুড়ি সরঞ্জাম,গ্রাইন্ডিং মিডিয়া)। উদাহরণ::Yg20(মোটা শস্য, উচ্চ কোবাল্ট সামগ্রী) জন্য আদর্শভারী শুল্কঅ্যাপ্লিকেশন মতরক ড্রিলস,প্রভাব হাতুড়ি, বাকম্পনের সংস্পর্শে আসা যন্ত্রপাতি। 4। নির্ভুল ছাঁচ, মারা যায় এবং সরঞ্জাম প্রস্তাবিত গ্রেড::Yg6 থেকে yg8(সূক্ষ্ম দানা, কম কোবাল্ট সামগ্রী) সম্পত্তি প্রয়োজন::উচ্চ কঠোরতা,তীক্ষ্ণ প্রান্ত, এবংপ্রতিরোধ পরুন। কেস ব্যবহার করুন: জন্যযথার্থ ছাঁচনির্মাণ,স্ট্যাম্পিং, এবংকাটা সরঞ্জামএতে তীক্ষ্ণতা এবং দুর্দান্ত পরিধানের প্রতিরোধের প্রয়োজনউচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনিংনরম ধাতু এবং প্লাস্টিকের। উদাহরণ::Yg6জন্য অনুকূল হবেসূক্ষ্ম দানাকাটা সরঞ্জামগুলি যা সুনির্দিষ্ট কাজের জন্য তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি বজায় রাখতে হবে। 5। সরঞ্জাম এবং মারা যাওয়া (স্ট্যাম্পিং, ফোরজিং ইত্যাদি) প্রস্তাবিত গ্রেড::Yg8 থেকে yg10(ভারসাম্যপূর্ণ কঠোরতা এবং দৃ ness ়তা) সম্পত্তি প্রয়োজন::ভাল দৃ ness ়তাচিপিং প্রতিরোধ করতে এবংপ্রতিরোধ পরুনদীর্ঘায়ু জন্য। কেস ব্যবহার করুন: জন্যফোরজিং মারা যায়,এক্সট্রুশন মারা যায়, এবংসরঞ্জাম গঠনযে অভিজ্ঞতাউভয় উচ্চ পরিধানএবংপ্রভাব। উদাহরণ::Yg10জন্য ভাল কাজ করবেমারাব্যবহৃতগঠনএবংএক্সট্রুশনপ্রক্রিয়াগুলি যার একটি ভারসাম্য প্রয়োজনপ্রভাব প্রতিরোধেরএবংপ্রতিরোধ পরুন। 4।ওয়াইজি গ্রেডের জন্য সংক্ষিপ্ত টেবিল গ্রেড কোবাল্ট সামগ্রী (%) কঠোরতা দৃ ness ়তা আবেদন সম্পত্তি Yg6 6% উচ্চ কম যথার্থ কাটিয়া সরঞ্জাম, ছাঁচ উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ, সূক্ষ্ম শস্য Yg8 8% উচ্চ মাঝারি ড্রিলস, কাটা সরঞ্জাম, মারা যায় পরিধান প্রতিরোধ এবং দৃ ness ়তার ভাল ভারসাম্য Yg10 10% মাঝারি উচ্চ সরঞ্জাম গঠনের, ভারী কাটিয়া সরঞ্জাম ভাল দৃ ness ়তা, শক্ত উপকরণ জন্য উপযুক্ত Yg15 15% কম খুব উচ্চ খনির সরঞ্জাম, প্রভাব সরঞ্জাম উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধের, উচ্চ-চাপ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ভাল Yg20 20% কম খুব উচ্চ ভারী শুল্ক যন্ত্রপাতি, হাতুড়ি সর্বাধিক দৃ ness ়তা, উচ্চ-প্রভাবের অবস্থার জন্য উপযুক্ত 5।সঠিক ওয়াইজ গ্রেড বেছে নেওয়ার সময় বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত অ্যাপ্লিকেশন প্রকার: সরঞ্জামটি কি উচ্চ প্রভাব, উচ্চ পরিধান বা নির্ভুলতা কাটার সংস্পর্শে আসবে? যদি প্রভাব প্রতিরোধের আরও সমালোচনা হয় তবে উচ্চতর কোবাল্ট সামগ্রী (ওয়াইজি 10, ওয়াইজি 15, ওয়াইজি 20) সহ একটি গ্রেড বেছে নেওয়া উচিত। পরিধানের প্রতিরোধের জন্য, একটি নিম্ন কোবাল্ট গ্রেড (ওয়াইজি 6, ওয়াইজি 8) আদর্শ। উপাদান মেশিন করা হবে: উপাদানটি মেশিন করা হচ্ছে তার কঠোরতা বিবেচনা করুন। নরম উপকরণগুলির জন্য উচ্চতর পরিধানের প্রতিরোধের সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হয়, অন্যদিকে শক্ত উপকরণগুলি চিপিং প্রতিরোধের জন্য দৃ ness ়তার দাবি করে। কাজের পরিবেশ: চরম তাপমাত্রা, কম্পন বা কঠোর অবস্থার সংস্পর্শে আসা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অতিরিক্ত কঠোরতার জন্য উচ্চতর কোবাল্ট সামগ্রীর প্রয়োজন হতে পারে (YG15, YG20)। সরঞ্জাম আয়ু: ভারী পরিধানের শর্তে দীর্ঘস্থায়ী হওয়া দরকার এমন সরঞ্জামগুলির জন্য, উচ্চতর টুংস্টেন সামগ্রী (লোয়ার কোবাল্ট) বিবেচনা করুন। উপসংহার ডান নির্বাচন করাওয়াইজি টুংস্টেন কার্বাইড গ্রেডউপর নির্ভর করেনির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাআপনার অ্যাপ্লিকেশন, এর মতো কারণগুলি সহকঠোরতা,দৃ ness ়তা,প্রতিরোধ পরুন, এবংপ্রভাব প্রতিরোধের। Yg6 এবং yg8জন্য আদর্শযথার্থ কাটিয়াএবংসাধারণ মেশিনিং। YG10 এবং YG15একটি ভারসাম্য প্রদানপ্রতিরোধ পরুনএবংদৃ ness ়তাজন্যখনির সরঞ্জাম,কাটা সরঞ্জাম, এবংগঠন মারা। Yg20জন্য সেরা উপযুক্তউচ্চ-প্রভাব অ্যাপ্লিকেশন, সর্বাধিক অফারদৃ ness ়তা। পরিধান প্রতিরোধ এবং দৃ ness ়তার মধ্যে বাণিজ্য বন্ধ বোঝা আপনাকে আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োজনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত ওয়াইজি গ্রেড নির্বাচন করতে সহায়তা করবে। 4o

কার্বিড শেষ মিল উপর দাঁত গ্রিলিং একটি অত্যন্ত বিশেষ প্রক্রিয়া যে সরঞ্জাম পছন্দসই কাটিয়া কর্মক্ষমতা অর্জন নিশ্চিত করার জন্য বেশ কয়েকটি ধাপ জড়িত। এখানে প্রক্রিয়া একটি বিস্তারিত ওভারভিউ:     1উপাদান নির্বাচন কার্বাইড শেষ মিলগুলি সাধারণত শক্ত কার্বাইড রড থেকে তৈরি করা হয়, মূলত টংস্টেন কার্বাইডের সাথে কোবাল্ট বা নিকেল এর মতো বাঁধকগুলির সাথে শক্ততা বাড়ানোর জন্য।সরঞ্জামটির কার্যকারিতার জন্য উপাদানটির গুণমান এবং রচনা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.       2কার্বাইড রড প্রস্তুত করা   নির্বাচিত কার্বাইড রডগুলি সুনির্দিষ্ট কাটিয়া সরঞ্জাম বা যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটা হয়। এই পদক্ষেপটি নিশ্চিত করে যে কাঁচামালটি আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রস্তুত।     3.ফ্লাইট মেশানো   ফ্লিট গ্রিলিং প্রক্রিয়াটি যেখানে শেষ মিলের কাটার প্রান্তগুলি গঠিত হয়। বিশেষায়িত গ্রিলিং মেশিনগুলি, প্রায়শই হীরা বা সিবিএন চাকার সাথে সজ্জিত,কার্বাইড রডের মধ্যে ফ্লুটগুলি পিষতে ব্যবহৃত হয়ফ্লিটগুলির সংখ্যা, আকৃতি এবং জ্যামিতি শেষ মিলের নির্দিষ্ট নকশা এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপঃ   • স্ট্রেইট ফ্লাইটসঃরুপিং অপারেশন এবং নরম উপাদান কাটা জন্য উপযুক্ত।   • হেলিকাল ফ্লাইটস:এগুলি আরও ভাল চিপ ইভাকুয়েশন এবং হ্রাসযুক্ত কাটিয়া শক্তি সরবরাহ করে, যা এগুলিকে ফিনিশিং অপারেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।   • ভেরিয়েবল ফ্লাইটস: বিশেষ করে উচ্চ গতির যন্ত্রপাতিতে, কম্পন প্রতিরোধের উন্নতি এবং মসৃণতর কাটা প্রদান করে।     4. শ্যাঙ্ক পিষছি শেষ মিলের শাখা, যা মেশিন টুলের ভিতরে ফিট করে, উপযুক্ত ব্যাসার্ধ এবং দৈর্ঘ্য পর্যন্ত গ্রাইন্ড করা হয়।এই ধাপটি নিশ্চিত করে যে শেষ মিলটি মেশিনিং অপারেশন চলাকালীন নিরাপদে রাখা এবং সঠিকভাবে অবস্থান করতে পারে.     5. তাপ চিকিত্সা গ্রিলিংয়ের পরে, কার্বাইডের শেষ মিলগুলি সাধারণত সিন্টারিং নামে একটি প্রক্রিয়া দ্বারা তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়। এটি একটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল চুল্লিতে উচ্চ তাপমাত্রায় সরঞ্জামগুলি গরম করার সাথে জড়িত।যা কার্বাইড কণা আবদ্ধ করতে সাহায্য করে এবং টুল এর কঠোরতা এবং দৃঢ়তা উন্নত.     6. কাটিয়া প্রান্তের চূড়ান্ত পেষণ এই পদক্ষেপটি নিশ্চিত করে যে প্রান্তগুলি তীক্ষ্ণ এবং সুনির্দিষ্ট, যা কার্যকর মেশিনিংয়ের জন্য অপরিহার্য।     7মান নিয়ন্ত্রণ ও পরিদর্শন উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে, কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করা হয়। এর মধ্যে পরিমাপ নির্ভুলতা, ফ্লুট জ্যামিতি, পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং কঠোরতার জন্য শেষ মিলগুলি পরিদর্শন করা অন্তর্ভুক্ত।নির্দিষ্ট পরামিতি থেকে যেকোনো বিচ্যুতি সংশোধন করা হয় যাতে সরঞ্জামগুলি উচ্চ মানের মান পূরণ করে.     8লেপ এবং প্যাকেজিং কিছু কার্বাইড শেষ মিলগুলি অতিরিক্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে পারে, যেমন পরিধান প্রতিরোধের এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য বিশেষায়িত উপকরণ দিয়ে আবরণ।সরঞ্জামগুলি প্যাকেজ করা হয় এবং বিতরণের জন্য প্রস্তুত করা হয়.     কার্বাইডের শেষ মিলগুলিতে দাঁত পিষানো একটি জটিল প্রক্রিয়া যা নির্ভুলতা, বিশেষ সরঞ্জাম এবং উন্নত কৌশলগুলির প্রয়োজন। এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে,নির্মাতারা উচ্চ মানের সরঞ্জাম উত্পাদন করতে পারে যা আধুনিক মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির চাহিদা পূরণ করে.

মধ্যে যখন নির্বাচন করাটায়ালসিন (টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন নাইট্রাইড),টায়ালসিনেক্স (যুক্ত এক্স-এলিমেন্টের সাথে টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন নাইট্রাইড), এবংআলটিন (অ্যালুমিনিয়াম টাইটানিয়াম নাইট্রাইড)জন্যশেষ মিলস, আপনি যে উপাদানটি মেশিন করছেন তা, কাটিয়া শর্তগুলি (যেমন গতি, ফিড, এবং তাপমাত্রা) এবং সরঞ্জাম জীবনের ক্ষেত্রে সামগ্রিক কাঙ্ক্ষিত কর্মক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধের পরিধান এবং জারণ প্রতিরোধের মূল্যায়ন করা গুরুত্বপূর্ণ। আপনার আবেদনের জন্য কোনটি সবচেয়ে ভাল তা সিদ্ধান্ত নিতে আপনাকে সহায়তা করার জন্য প্রতিটি লেপের বৈশিষ্ট্যগুলি ভেঙে দিন: 1।টায়ালসিন (টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন নাইট্রাইড) বৈশিষ্ট্য: তাপ প্রতিরোধ: টায়ালসিন 1000 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (1,832 ডিগ্রি ফারেনহাইট) পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করে দুর্দান্ত তাপ প্রতিরোধের জন্য পরিচিত। এটি এটি উচ্চ-গতির এবং উচ্চ-তাপমাত্রার যন্ত্রের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। প্রতিরোধ পরুন: এটি ভাল পরিধানের প্রতিরোধ সরবরাহ করে, বিশেষত উচ্চ-চাপ, উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে। সিলিকন সামগ্রী: সিলিকন সংযোজন ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করতে সহায়তা করে, পাশাপাশি উন্নত তাপমাত্রায় জারণ প্রতিরোধের লেপের ক্ষমতা উন্নত করে। কঠোরতা: টায়ালসিন লেপগুলির উচ্চ কঠোরতা রয়েছে, যা ভারী শুল্ক কাটার শর্তে তীক্ষ্ণতা এবং কাটতে প্রান্তের অখণ্ডতা বজায় রাখতে তাদের ক্ষমতাকে অবদান রাখে। সেরা জন্য: উচ্চ-তাপমাত্রা মেশিনিং: টায়ালসিন যেমন হার্ড-টু-কাট উপকরণগুলি মেশিন করার জন্য আদর্শউচ্চ-শক্তি স্টিল,স্টেইনলেস স্টিল, এবংটাইটানিয়াম অ্যালো। মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত: এটি সাধারণত মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেখানে তাপ এবং পরিধান বড় উদ্বেগ। ভারী শুল্ক কাটা: উচ্চ কাটিয়া বাহিনী এবং তাপ সহ জড়িত অপারেশনগুলির জন্য উপযুক্তউচ্চ-গতির মেশিনিংএবংমোটামুটি অপারেশন। সুবিধা: দুর্দান্ত তাপ প্রতিরোধের, যা উচ্চ তাপমাত্রায় সরঞ্জাম ব্যর্থতা রোধ করে। হ্রাস ঘর্ষণ, মসৃণ কাটিয়া এবং উন্নত পৃষ্ঠ সমাপ্তির দিকে পরিচালিত করে। জারণ এবং পরিধানের জন্য ভাল প্রতিরোধের। অ্যাপ্লিকেশন: উচ্চ-পারফরম্যান্স মেশিনিংযেমন কঠিন উপকরণটাইটানিয়াম অ্যালো,সুপারলয়েস(ইনকনেলের মতো), এবংকঠোর স্টিল। ভারী শুল্ক কাটাঅপারেশন সহরুক্ষ মিলিং, যেখানে তাপ বিল্ডআপ তাৎপর্যপূর্ণ।     2।টায়ালসিনেক্স (যুক্ত এক্স-এলিমেন্টের সাথে টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন নাইট্রাইড) বৈশিষ্ট্য: বর্ধিত তাপ এবং পরিধান প্রতিরোধের: টায়ালসিনেক্স "এক্স" উপাদান সহ টিয়ালসিনের একটি উন্নত সংস্করণ (সাধারণত একটি সংযোজন পছন্দকার্বন, নাইট্রোজেন বা অন্য কোনও উপাদান) এটি আরও উচ্চতর তাপমাত্রায় পরিধান প্রতিরোধ এবং জারণ প্রতিরোধের আরও বাড়িয়ে তোলে। এটি এটির জন্য আদর্শ করে তোলেচরম উচ্চ-গতি কাটিয়া। উন্নত পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য: "এক্স" উপাদান যুক্ত করা সাধারণত লেপের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে, ঘর্ষণ হ্রাস করে এবং মেশিনিংয়ের সময় চিপ প্রবাহকে উন্নত করে, যা সামগ্রিক কাটার দক্ষতা বাড়ায়। তাপমাত্রা প্রতিরোধের: টায়ালসিনেক্স টিয়ালসিনের চেয়েও বেশি উচ্চতর কাটিয়া তাপমাত্রা পরিচালনা করতে পারে (অবধি1,100 ° C থেকে 1,200 ° Cবা 2,012 ° F থেকে 2,192 ° F), এটি সর্বাধিক চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য দুর্দান্ত করে তোলে। সেরা জন্য: চরম উচ্চ-তাপমাত্রা মেশিনিং: টায়ালসিনেক্স যেখানে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শঅত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রাযেমন মুখোমুখি হয়সুপারলয়েস,টাইটানিয়াম,উচ্চ-গতির স্টিল, এবংমহাকাশ উপকরণ। সুপারলয়েস এবং উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণ: টায়ালসিনেক্স কাটিয়া ছাড়িয়ে যায়কঠিন উপকরণএটি তীব্র তাপ উত্পন্ন করে এবং চরম তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন। উচ্চ-গতির নির্ভুলতা কাটিয়া: উচ্চ-নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে উচ্চ কাটিয়া গতি এবং চরম তাপমাত্রা উপস্থিত রয়েছে। সুবিধা: সুপিরিয়র জারণ প্রতিরোধেরখুব উচ্চ তাপমাত্রায়। টায়ালসিনের তুলনায় উচ্চতর কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের পরিধান। জন্য দুর্দান্তউচ্চ-গতির মিলিংচ্যালেঞ্জিং উপকরণগুলিতে। মসৃণ কাট এবং আরও ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য ঘর্ষণ হ্রাস। অ্যাপ্লিকেশন: মহাকাশ, স্বয়ংচালিত এবং বিদ্যুৎ উত্পাদন শিল্পযেখানে উপকরণ যেমনইনকনেল, টাইটানিয়াম, এবংউচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণসাধারণত ব্যবহৃত হয়। যথার্থ কাটিয়াচরম কাটিয়া গতি এবং উচ্চ তাপমাত্রায়।     3।আলটিন (অ্যালুমিনিয়াম টাইটানিয়াম নাইট্রাইড) বৈশিষ্ট্য: তাপ প্রতিরোধ: আলটিনের ভাল তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, সাধারণত 900 ° C (1,650 ° F) পর্যন্ত। যদিও এটি তাপের পাশাপাশি টায়ালসিন বা টায়ালসিনেক্সকে পরিচালনা করে না, এটি এখনও মাঝারি থেকে উচ্চ-তাপমাত্রার যন্ত্রে কার্যকর। প্রতিরোধ পরুন: এটি এর জন্য পরিচিতভাল পরিধান প্রতিরোধএবং কঠোরতা, এটি সাধারণ-উদ্দেশ্যমূলক মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। ঘর্ষণ হ্রাস: আলটিন কাটিয়া সরঞ্জাম এবং উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করে, যা উন্নত চিপ প্রবাহ এবং একটি দীর্ঘ সরঞ্জাম জীবনের দিকে পরিচালিত করে। সেরা জন্য: সাধারণ-উদ্দেশ্যমূলক মেশিনিং: আলটিন হ'ল বিভিন্ন ধরণের উপকরণ সহ মেশিন করার জন্য একটি দৃ all ় অলরাউন্ডার,কার্বন স্টিল,অ্যালো স্টিলস, এবংস্টেইনলেস স্টিল। মাঝারি গতি কাটা: জন্য উপযুক্তউচ্চ-গতির মিলিংতবে সুপারালয় এবং টাইটানিয়াম মেশিনে সবচেয়ে চরম তাপমাত্রার মুখোমুখি হওয়ার মতো আদর্শ নয়। এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য চরম তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় না: আলটিন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে তাপ উপস্থিত রয়েছে, তবে টায়ালসিন বা টায়ালসিনেক্সের প্রয়োজন হবে এমন স্তরে নয়। সুবিধা: দুর্দান্ত সাধারণ পরিধান প্রতিরোধ এবং ভাল জারণ প্রতিরোধের। মাঝারি কাটিয়া গতি এবং তাপমাত্রার জন্য ব্যয়বহুল। বেশিরভাগ উপকরণ দিয়ে ভাল পারফর্ম করে, ভাল সরঞ্জামের জীবন সরবরাহ করে। অ্যাপ্লিকেশন: স্টিলের সাধারণ যন্ত্র,স্টেইনলেস স্টিল, এবংহালকা খাদ উপকরণ। জন্য উপযুক্তউচ্চ-গতির ইস্পাত মেশিনিংতবে চরম উচ্চ-তাপ বা উচ্চ-পারফরম্যান্স পরিবেশ নয়।     সঠিক লেপ নির্বাচন করা 1। উপাদানের ধরণ এবং কঠোরতা টায়ালসিন: মেশিনিংয়ের জন্য সেরাউচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণ,স্টেইনলেস স্টিল,টাইটানিয়াম, এবংশক্ত উপকরণ। সাধারণ উচ্চ-পারফরম্যান্স কাটার জন্য আদর্শ। Tialsinx: জন্য আদর্শসুপারলয়েস,ইনকেল, এবং অন্যান্যউচ্চ-শক্তি, তাপ-প্রতিরোধী উপকরণ। উচ্চ তাপমাত্রায় চরম কাটিয়া অবস্থার জন্য সেরা। আলটিন: দুর্দান্তসাধারণ উদ্দেশ্য অ্যাপ্লিকেশনসহ মাঝারি তাপ উত্পাদন সহকার্বন স্টিলএবংঅ-জালিয়াতি ধাতু। 2। কাটা শর্ত (গতি, ফিড, গভীরতা) টায়ালসিন: জন্য ভাল কাজউচ্চ-গতি এবং ভারী শুল্ক কাটামধ্যেমাঝারি থেকে উচ্চ-তাপমাত্রাপরিবেশ। Tialsinx: জন্য সেরা উপযুক্তচরম উচ্চ-গতি কাটিয়াসঙ্গেউচ্চ কাটিয়া তাপমাত্রা, যেখানে সরঞ্জাম জীবন এবং পরিধান প্রতিরোধের সমালোচনা। আলটিন: জন্য উপযুক্তমাঝারি গতি কাটাসঙ্গেমাঝারি আঁচেপ্রজন্ম এবং সাধারণ-উদ্দেশ্যমূলক ক্রিয়াকলাপ। 3। সরঞ্জাম জীবন প্রত্যাশা Tialsinx: অফারদীর্ঘতম সরঞ্জাম জীবনচরম, উচ্চ-গতির, উচ্চ-তাপমাত্রার ক্রিয়াকলাপে। টায়ালসিন: অফারদুর্দান্ত পরিধান প্রতিরোধউচ্চ-পারফরম্যান্স কাটার ক্ষেত্রে, তবে টিয়ালসিনেক্সের মতো চরম তাপের পরিস্থিতিতে ততটা টেকসই নয়। আলটিন::ভাল সরঞ্জাম জীবনসাধারণ-উদ্দেশ্যমূলক যন্ত্রের জন্য তবে টায়ালসিন বা টায়ালসিনেক্সের তুলনায় উচ্চ-তাপমাত্রা বা ভারী শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দ্রুত পরিধান করতে পারে। 4। ব্যয় বিবেচনা Tialsinxচরম তাপমাত্রায় উন্নত গঠনের এবং উচ্চতর পারফরম্যান্সের কারণে তিনটির মধ্যে সবচেয়ে ব্যয়বহুল। টায়ালসিনউচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পারফরম্যান্স এবং ব্যয়গুলির একটি দুর্দান্ত ভারসাম্য সরবরাহ করে। আলটিনআরও সাশ্রয়ী মূল্যের এবং অনেক সাধারণ-উদ্দেশ্য কাটিয়া অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ভাল কাজ করে।     সংক্ষিপ্ত টেবিল: লেপ টাইপ সেরা জন্য মূল সুবিধা অ্যাপ্লিকেশন টায়ালসিন উচ্চ-তাপমাত্রার মিশ্রণ, উচ্চ-গতির কাটা দুর্দান্ত তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ, উচ্চ-পারফরম্যান্স কাটার জন্য উপযুক্ত মহাকাশ, স্বয়ংচালিত, কঠোর স্টিল, টাইটানিয়াম অ্যালো Tialsinx সুপারলয়েস, ইনকনেল, মহাকাশ, চরম শর্ত সুপিরিয়র জারণ প্রতিরোধের, উচ্চতর তাপমাত্রা পরিচালনা করে, ঘর্ষণ হ্রাস চরম উচ্চ-গতির যন্ত্র, মহাকাশ, সুপারলয়েস আলটিন সাধারণ-উদ্দেশ্যমূলক মেশিনিং, স্টিলস, স্টেইনলেস স্টিল ভাল তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, প্রতিরোধের পরিধান, ব্যয়বহুল কার্বন ইস্পাত, অ্যালো স্টিলস, স্টেইনলেস স্টিল মেশিনিং উপসংহার: টায়ালসিন ব্যবহার করুনসাধারণ জন্যউচ্চ-পারফরম্যান্স মেশিনিংএরশক্ত উপকরণএবং অ্যালোগুলি কাটার সময় উল্লেখযোগ্য তাপ অনুভব করে। Tialsinx ব্যবহার করুনজন্যচরম উচ্চ-গতি কাটিয়া, বিশেষত সাথেসুপারলয়েস,টাইটানিয়াম, এবংমহাকাশ উপকরণ, যেখানে তাপ প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধের গুরুত্বপূর্ণ। আলটিন ব্যবহার করুনজন্যসাধারণ মেশিনিংযেখানে তাপ উত্পাদন মাঝারি, যেমনকার্বন স্টিল,স্টেইনলেস স্টিল, এবংঅ-জালিয়াতি ধাতু। আপনার নির্দিষ্ট মেশিনিংয়ের প্রয়োজনের সাথে লেপটি মিলিয়ে আপনি সরঞ্জাম জীবন এবং কর্মক্ষমতা উভয়ই সর্বাধিক করতে পারেন।

1কার্বাইড বার্ কি?   কার্বাইড বোর, এছাড়াও বোর বিট, বোর কাটার, কার্বাইড বোর বিট, কার্বাইড ডাই গ্রাইন্ডার বিট ইত্যাদি হিসাবে পরিচিত।কার্বাইড বুর একটি ধরনের ঘূর্ণমান কাটার সরঞ্জাম যা বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জাম বা পাওয়ার সরঞ্জামগুলিতে clamped এবং বিশেষভাবে ধাতব বুর অপসারণের জন্য ব্যবহৃত হয়এটি প্রধানত উচ্চ দক্ষতার সঙ্গে workpiece এর রুক্ষ যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়া ব্যবহৃত হয়।   2কার্বাইড বুরের উপাদান?   কার্বাইড burr brazed টাইপ এবং কঠিন টাইপ বিভক্ত করা যেতে পারে। brazed টাইপ carbide মাথা অংশ এবং ইস্পাত শ্যাঙ্ক অংশ একসঙ্গে brazed তৈরি করা হয়, যখন burr মাথা এবং শ্যাঙ্ক ব্যাসার্ধ একই নয়,ব্রেইজড টাইপ ব্যবহার করা হয়সলিড টাইপটি সলিড কার্বাইড থেকে তৈরি হয় যখন বুর মাথা এবং শ্যাংকের ব্যাস একই হয়।   3কার্বাইড বুর কিসের জন্য ব্যবহৃত হয়? কার্বাইড burr ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়েছে, এটা উৎপাদন দক্ষতা উন্নত এবং ফিটার যান্ত্রিকীকরণ অর্জন করার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, ব্যবহারকারীদের ক্রমবর্ধমান সংখ্যা সঙ্গে,এটি ফিটার এবং মেরামতের জন্য একটি প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে. প্রধান ব্যবহারঃ ♦ চিপ অপসারণ।♦ আকৃতি পরিবর্তন।♦ প্রান্ত এবং চ্যামফার ফিনিস।♦ বিল্ড-আপ ওয়েল্ডিংয়ের জন্য প্রস্তুতিমূলক ফ্রেশিং সম্পাদন করুন।♦ ওয়েল্ডিং পরিষ্কার।♦ পরিষ্কার কাস্টিং উপাদান।♦ ওয়ার্কপিসের জ্যামিতি উন্নত করা।   প্রধান শিল্প: ♦ ছাঁচ শিল্প. সমস্ত ধরণের ধাতব ছাঁচ গহ্বর সমাপ্তির জন্য, যেমন জুতা ছাঁচ ইত্যাদি।♦ খোদাই শিল্প. সব ধরনের ধাতব এবং অ-ধাতব খোদাইয়ের জন্য, যেমন কারুশিল্প উপহার।♦ যন্ত্রপাতি উৎপাদন শিল্প। ঢালাইয়ের পেরেক, বুর, ওয়েল্ডিং-সাইড পরিষ্কারের জন্য, কাঠের টুকরো এবং ওয়েল্ডিং, যেমন ঢালাইয়ের মেশিন কারখানা, জাহাজ নির্মাণ কারখানা, অটোমোবাইল কারখানায় চাকা হাব পলিশিং,ইত্যাদি।♦ যন্ত্রপাতি শিল্প. সব ধরনের যান্ত্রিক যন্ত্রাংশের চ্যামফার, রাউন্ড, গ্রুভ এবং কীওয়ে প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য, পাইপ পরিষ্কার, মেশিনের অংশগুলির অভ্যন্তরীণ গর্তের পৃষ্ঠের সমাপ্তি,যেমন যন্ত্রপাতি কারখানা, মেরামতের দোকান ইত্যাদি।♦ ইঞ্জিন শিল্প, যেমন গাড়ির ইঞ্জিন কারখানা। ♦ওয়েল্ডিং ইন্ডাস্ট্রি। ওয়েল্ডিং পৃষ্ঠকে মসৃণ করার জন্য, যেমন নাইটিং ওয়েল্ডিং।   4কার্বাইড বুরের সুবিধা। ♦ এইচআরসি ৭০ এর নিচে কঠোরতা সহ সমস্ত ধরণের ধাতু (গরম করা ইস্পাত সহ) এবং অ-ধাতব উপকরণ (যেমন মার্বেল, জ্যাড, হাড়, প্লাস্টিক) কার্বাইড বুর দ্বারা নির্বিচারে কাটা যেতে পারে।♦ এটি বেশিরভাগ কাজের জন্য ছোট পিচিং হুইলকে শ্যাংকের সাথে প্রতিস্থাপন করতে পারে এবং ধুলো দূষণ নেই।♦ উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, ম্যানুয়াল ফাইলের প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা থেকে কয়েক দশগুণ বেশি, এবং শ্যাঙ্ক সহ ছোট মিলিং হুইলের প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতার চেয়ে দশগুণ বেশি।♦ ভাল প্রক্রিয়াকরণ মানের, উচ্চ পৃষ্ঠ সমাপ্তি সঙ্গে, কার্বাইড burr উচ্চ নির্ভুলতা সঙ্গে ছাঁচ গহ্বর বিভিন্ন আকার প্রক্রিয়া করতে পারেন।♦ কার্বাইড বোর দীর্ঘ সেবা জীবন আছে, উচ্চ গতির ইস্পাত কাটার তুলনায় 10 গুণ বেশি টেকসই, এবং অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড grinding wheel তুলনায় 200 গুণ বেশি টেকসই।♦ কার্বাইড বোর ব্যবহার করা সহজ, নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য, এটি শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করতে পারে এবং কাজের পরিবেশ উন্নত করতে পারে।♦ কার্বাইড বোর ব্যবহারের পর অর্থনৈতিক সুবিধা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়, এবং কার্বাইড বোর ব্যবহার করে ব্যাপক প্রক্রিয়াকরণ খরচ কয়েক দশক হ্রাস করা যেতে পারে।     5কার্বাইড বার্সের মেশিনযুক্ত উপকরণ। প্রয়োগ উপাদান ডি-বার্নিং, ফ্রাইং বা প্রস্তুতি প্রক্রিয়া, পৃষ্ঠের ঝালাই, ঝালাই স্পট মেশিনিং, গঠনের মেশিনিং, কাস্টিং চ্যামফারিং, ডুবে যাওয়া মেশিনিং, পরিষ্কারের জন্য ব্যবহৃত হয়। ইস্পাত, কাস্ট ইস্পাত শক্ত ইস্পাত নয়, তাপ চিকিত্সা করা ইস্পাত নয়, শক্ততা 1200N/mm2 (( 38HRC) এর বেশি শক্তি টুল স্টিল, টেম্পারেড স্টিল, লেগ স্টিল, কাস্ট স্টিল স্টেইনলেস স্টীল ক্ষয় প্রতিরোধী এবং এসিড প্রতিরোধী ইস্পাত অস্টেনাইটিক এবং ফেরাইটিক স্টেইনলেস স্টিল ধাতব ধাতু নরম ধাতু অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ, লাল তামা, জিংক কঠিন ধাতু অ্যালুমিনিয়াম খাদ, ব্রোঞ্জ, তামা, জিংক ব্রাস, টাইটানিয়াম/টিটানিয়াম খাদ, ডুরালুমিন খাদ (উচ্চ সিলিকন সামগ্রী) তাপ প্রতিরোধী উপাদান নিকেল ভিত্তিক এবং কোবাল্ট ভিত্তিক খাদ (ইঞ্জিন ও টারবাইন উৎপাদন) কাস্ট আয়রন ধূসর কাস্ট, সাদা কাস্ট নোডুলার গ্রাফাইট / ডক্টাইল আয়রন EN-GJS(GGG) হোয়াইট অ্যানিলড কাস্ট লোহা EN-GJMW(GTW), কালো লোহা EN-GJMB ((GTS) ফ্রেজিং, ফর্মিং প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত প্লাস্টিক, অন্যান্য উপাদান ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক (জিআরপি/সিআরপি), ফাইবারের পরিমাণ ≤40% ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক (জিআরপি/সিআরপি), ফাইবারের পরিমাণ > 40% কাটার গর্তের ট্রিমিং,ফর্ম ফ্রিজিং এর জন্য ব্যবহৃত হয় 　 থার্মোপ্লাস্টিক 6কার্বাইড বুরের মিলে যাওয়া সরঞ্জাম।   কার্বাইড burr সাধারণত উচ্চ গতির বৈদ্যুতিক গ্রাইন্ডার বা বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জাম সঙ্গে ব্যবহার করা হয়, এটি মেশিন সরঞ্জাম উপর মাউন্ট দ্বারা ব্যবহার করা যেতে পারে। কারণ বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জাম সাধারণত শিল্পে ব্যবহৃত হয়,তাই শিল্পে কার্বাইড বুর ব্যবহার সাধারণত বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জাম দ্বারা চালিত হয়. ব্যক্তিগত ব্যবহারের জন্য, বৈদ্যুতিক গ্রাইন্ডার আরো সুবিধাজনক, এটি আপনি এটি প্লাগ ইন করার পরে কাজ করে, বায়ু সংকোচকারী ছাড়া। আপনাকে যা করতে হবে তা হল একটি উচ্চ গতির বৈদ্যুতিক গ্রাইন্ডার চয়ন করুন।প্রস্তাবিত গতি সাধারণত 6000-40000 RPM হয়, এবং প্রস্তাবিত গতির আরও বিস্তারিত বিবরণ নিচে দেওয়া হয়েছে।   7. কার্বাইড বুরের প্রস্তাবিত গতি. কার্বাইড বোরকে প্রতি মিনিটে 1,500 থেকে 3,000 পৃষ্ঠের ফুটের যুক্তিসঙ্গত গতিতে পরিচালনা করা উচিত। এই স্পেসিফিকেশন অনুসারে, গ্রাইন্ডারগুলির জন্য বিভিন্ন ধরণের কার্বাইড বোর উপলব্ধ।উদাহরণস্বরূপ: 30,000-আরপিএম গ্রাইন্ডারগুলি কার্বাইড বুরের সাথে মেলে যার ব্যাসার্ধ 3/16 "থেকে 3/8" হয়; 22,000-আরপিএম গ্রাইন্ডারগুলির জন্য, 1/4 "থেকে 1/2" ব্যাসার্ধের কার্বাইড বুর উপলব্ধ। তবে আরও দক্ষতার জন্য,এটি সবচেয়ে সাধারণভাবে ব্যবহৃত ব্যাসার্ধ চয়ন করা ভাল. উপরন্তু, গ্রাইন্ডিং পরিবেশের অপ্টিমাইজেশান এবং গ্রাইন্ডিং মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণও খুব গুরুত্বপূর্ণ। যদি একটি 22,000rpm গ্রাইন্ডার প্রায়শই ভুল হয়, সম্ভবত কারণ RPM খুব কম.অতএব, আমরা সুপারিশ করি যে আপনি আপনার মিলিং মেশিনের বায়ু চাপ সিস্টেম এবং সিলিং সমাবেশটি ঘন ঘন পরীক্ষা করুন।     একটি যুক্তিসঙ্গত কাজ গতি একটি ভাল কাটিয়া প্রভাব এবং কাজ টুকরা মান অর্জন করার জন্য প্রকৃতপক্ষে খুব গুরুত্বপূর্ণ। গতি বৃদ্ধি প্রক্রিয়াকরণ মান উন্নত এবং টুল জীবন প্রসারিত করতে পারেন,কিন্তু যদি গতি খুব বেশি হয় তাহলে ইস্পাত শ্যাংকের ফাটল হতে পারেগতি হ্রাস দ্রুত কাটার জন্য সহায়ক, তবে এটি সিস্টেমের অতিরিক্ত উত্তাপ এবং কাটার গুণমান হ্রাস করতে পারে।তাই প্রতিটি ধরনের কার্বাইড burr উপযুক্ত গতির নির্দিষ্ট অপারেশন অনুযায়ী নির্বাচিত করা উচিত. অনুগ্রহ করে নিম্নলিখিত সুপারিশকৃত গতি তালিকাটি দেখুনঃ কার্বাইড বুর ব্যবহারের জন্য প্রস্তাবিত গতি তালিকা। গতি পরিসীমা বিভিন্ন উপকরণ এবং burr ব্যাসার্ধ জন্য প্রস্তাবিত(রপিএম) বুর ব্যাসার্ধ 3 মিমি (1/8") 6 মিমি (1/4") 10 মিমি (3/8") 12 মিমি (1/2") 16 মিমি (5/8") সর্বাধিক অপারেটিং গতি (rpm) 90000 65000 55000 35000 25000 অ্যালুমিনিয়াম, প্লাস্টিক স্পিড রেঞ্জ ৬০০০০-৮০০০০ ১৫০০০-৬০০০০ ১০০০-৫০০০০ ৭০০০-৩০০০০ ৬০০০-২০০০০ প্রস্তাবিত স্টার্ট স্পিড 65000 40000 25000 20000 15000 তামা, কাস্ট আয়রন স্পিড রেঞ্জ ৪৫০০০-৮০০০০ ২২৫০০-৬০০০০ ১৫০০০-৪০০০০ ১১০০০-৩০০০০ ৯০০০-২০০০০ প্রস্তাবিত স্টার্ট স্পিড 65000 45000 30000 25000 20000 হালকা ইস্পাত স্পিড রেঞ্জ