Ⅰ.পরিচিতি

সুপারলিগগুলি ধাতব উপকরণ যা উচ্চ তাপমাত্রায় দুর্দান্ত শক্তি, অক্সিডেশন প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের বজায় রাখে। এগুলি এয়ারস্পেস ইঞ্জিন, গ্যাস টারবাইন,পারমাণবিক শিল্প, এবং শক্তি সরঞ্জাম। তবে তাদের উচ্চতর বৈশিষ্ট্যগুলি যন্ত্রের জন্য উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। বিশেষত ফ্রিজিং অপারেশনগুলির জন্য শেষ মিলগুলি ব্যবহার করার সময়, দ্রুত সরঞ্জাম পরিধানের মতো সমস্যা,উচ্চ কাটা তাপমাত্রাএই নিবন্ধটি সুপারলেগগুলি শেষ করার সময় দেখা যায় এমন সাধারণ সমস্যাগুলি পরীক্ষা করে এবং সংশ্লিষ্ট সমাধানগুলি সরবরাহ করে।

Ⅱ.সুপার অ্যালোয় কি?

সুপারলিগ (বা উচ্চ তাপমাত্রা খাদ) হ'ল ধাতব উপকরণ যা উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে উচ্চ শক্তি এবং অসামান্য অক্সিডেশন এবং জারা প্রতিরোধের বজায় রাখে।তারা 600 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে 1100 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত অক্সিডেটিভ এবং গ্যাসীয় ক্ষয় পরিবেশের মধ্যে জটিল চাপের অধীনে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে পারেসুপারলেগগুলির মধ্যে মূলত নিকেল-ভিত্তিক, কোবাল্ট-ভিত্তিক এবং আয়রন-ভিত্তিক খাদ রয়েছে এবং এয়ারস্পেস, গ্যাস টারবাইন, পারমাণবিক শক্তি, অটোমোবাইল এবং পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

Ⅲ.সুপারলেগগুলির বৈশিষ্ট্য

1.উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ শক্তি
উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ চাপ সহ্য করতে সক্ষম, উল্লেখযোগ্য ক্রপ বিকৃতি ছাড়াই।

2.অক্সাইডেশন এবং জারা প্রতিরোধের চমৎকার
উচ্চ তাপমাত্রায় বায়ু, জ্বলন গ্যাস বা রাসায়নিক মাধ্যমের সংস্পর্শে থাকলেও কাঠামোগত স্থিতিশীলতা বজায় রাখে।

3.ভাল ক্লান্তি এবং ভাঙ্গন দৃঢ়তা
চরম পরিবেশে তাপীয় চক্র এবং প্রভাব লোড প্রতিরোধ করতে সক্ষম।

4.স্থিতিশীল মাইক্রোস্ট্রাকচার
এটি ভাল কাঠামোগত স্থিতিশীলতা প্রদর্শন করে এবং দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ তাপমাত্রা ব্যবহারের সময় পারফরম্যান্সের অবনতির প্রতিরোধ করে।

Ⅳ.সাধারণ সুপারলেগ উপাদান

1.নিকেল ভিত্তিক সুপারলেগ
আন্তর্জাতিকভাবে সাধারণ গ্রেডঃ

2.কোবাল্ট ভিত্তিক সুপারলেগ

আন্তর্জাতিকভাবে সাধারণ গ্রেডঃ

সাধারণ চীনা গ্রেড (আন্তর্জাতিক সমতুল্য সহ):

3.আয়রন ভিত্তিক সুপারলেগ

বৈশিষ্ট্যঃকম খরচে, ভাল মেশিনযোগ্যতা; মাঝারি তাপমাত্রার পরিবেশে (≤700 °C) উপযুক্ত।

আন্তর্জাতিকভাবে সাধারণ গ্রেডঃ

সাধারণ চীনা গ্রেড (আন্তর্জাতিক সমতুল্য সহ):

4.নিকেল-ভিত্তিক, কোবাল্ট-ভিত্তিক এবং আয়রন-ভিত্তিক সুপারলেগগুলির তুলনা

Ⅴ. সুপারলেগগুলির অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ

Ⅵ.সুপারলেগগুলির মেশিনিংয়ের চ্যালেঞ্জ

1. উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতাঃ

সুপারলিগগুলি রুম তাপমাত্রায়ও উচ্চ শক্তি বজায় রাখে ((উদাহরণস্বরূপ, ইনকোনেল 718 এর প্রসার্য শক্তি 1000 এমপিএ অতিক্রম করে) ।তারা একটি কাজ-কঠিন স্তর গঠন করতে থাকে ((কঠিনতা 2-3 বার বৃদ্ধি সঙ্গে)এই পরিস্থিতিতে, সরঞ্জাম পরিধান বাড়ানো হয়,কাটা বাহিনী ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়,এবং কাটিয়া প্রান্তের চিপিং ঘটার সম্ভাবনা বেশি.

2. দরিদ্র তাপ পরিবাহিতা এবং ঘনীভূত কাটিয়া তাপঃ

সুপারলিগগুলির একটি নিম্ন তাপ পরিবাহিতা রয়েছে ((উদাহরণস্বরূপ, ইনকোনেল 718 এর তাপ পরিবাহিতা কেবল 11.4 W/m·K,যার এক তৃতীয়াংশ ইস্পাতের) ।এবং কাটার টপ তাপমাত্রা 1000°C অতিক্রম করতে পারেএটি সরঞ্জাম উপাদান নরম ((অপর্যাপ্ত লাল কঠোরতার কারণে) এবং ছড়িয়ে পড়া পরিধান ত্বরান্বিত করে।

3. গুরুতর কাজ কঠোরতাঃ

যন্ত্রপাতি মেশিনের পরে উপাদান পৃষ্ঠ কঠিন হয়ে যায়, যা সরঞ্জাম পরিধানকে আরও তীব্র করে তোলে।

4. উচ্চ শক্ততা এবং চিপ নিয়ন্ত্রণে অসুবিধাঃ

সুপারলিগগুলির চিপগুলি অত্যন্ত শক্ত এবং সহজেই ভেঙে যায় না, প্রায়শই দীর্ঘ চিপ গঠন করে যা সরঞ্জামটি ঘিরে রাখতে পারে বা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাচ করতে পারে।এই যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা প্রভাবিত করে এবং টুল পরিধান বৃদ্ধি.

5. উচ্চ রাসায়নিক প্রতিক্রিয়াশীলতাঃ

নিকেল-ভিত্তিক খাদগুলি সরঞ্জাম উপকরণগুলির সাথে ছড়িয়ে পড়ার প্রতিক্রিয়াগুলির জন্য প্রবণ ((যেমন WC-Co সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডস), যা আঠালো পরিধানের দিকে পরিচালিত করে। এটি সরঞ্জাম পৃষ্ঠের উপাদানকে পরিধান করে,একটি হরতাল আকৃতির পরিধান ক্রেটার গঠন.

Ⅶ.শেষ মিলগুলির সাথে সুপারলেগগুলি ফ্রিজিংয়ের সাধারণ সমস্যা

1. গুরুতর টুল পোশাক

• সুপারলিগগুলির উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তি শেষ মিলের র্যাক এবং পাশের মুখগুলির দ্রুত পরিধানের কারণ হয়।

• উচ্চ কাটিয়া তাপমাত্রা টুলের তাপীয় ক্লান্তি ফাটল,প্লাস্টিক বিকৃতি এবং ছড়িয়ে পড়া পরিধান হতে পারে।

2.অতিরিক্ত কাটিয়া তাপমাত্রা

• সুপারলিগগুলির দুর্বল তাপ পরিবাহিতা মানে কাটা চলাকালীন উত্পন্ন প্রচুর পরিমাণে তাপ সময়মতো ছড়িয়ে পড়তে পারে না।

• এটি সরঞ্জামটির স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপের দিকে পরিচালিত করে, যা গুরুতর ক্ষেত্রে সরঞ্জাম পুড়িয়ে ফেলতে পারে বা চিপিং হতে পারে।

3... কঠোর পরিশ্রম কঠোরকরণ

• সুপারলিগগুলি মেশিনিংয়ের সময় কঠোর হওয়ার প্রবণতা রয়েছে, যার পৃষ্ঠের কঠোরতা দ্রুত বৃদ্ধি পায়।

• পরবর্তী কাটিয়া পাস একটি শক্ত পৃষ্ঠের মুখোমুখি হয়, সরঞ্জাম পরিধান বাড়িয়ে তোলে এবং কাটিয়া শক্তি বৃদ্ধি করে।

4. উচ্চ কাটিয়া বাহিনী এবং শক্তিশালী কম্পন

• উপাদানটির উচ্চ শক্তির ফলে বড় কাটা শক্তি হয়।

• যদি সরঞ্জাম কাঠামোটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা না হয় বা যদি সরঞ্জামটি সুরক্ষিতভাবে clamped হয় না,এটি যন্ত্রপাতি কম্পন এবং চ্যাটারের দিকে পরিচালিত করতে পারে,যার ফলে সরঞ্জাম ক্ষতি বা খারাপ পৃষ্ঠ শেষ হতে পারে।

5টুল অ্যাডেসিওন এবং বিল্ট-আপ এজ

• উচ্চ তাপমাত্রায়,উপকরণটি সরঞ্জামটির কাটার প্রান্তের সাথে লেগে থাকে,একটি বিল্ট-আপ প্রান্ত গঠন করে।

• এটি অস্থির কাটার কারণ হতে পারে,কাজের টুকরোতে পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ,বা ভুল মাত্রা।

6.দরিদ্র মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান

• সাধারণ পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে বুর,ক্র্যাচ,পৃষ্ঠের শক্ত দাগ এবং তাপ দ্বারা প্রভাবিত অঞ্চলে রঙ পরিবর্তন।

• উচ্চ পৃষ্ঠের রুক্ষতা অংশের সেবা জীবন প্রভাবিত করতে পারে।

7. স্বল্প সরঞ্জাম জীবন এবং উচ্চ যন্ত্রপাতি খরচ

• উপরের বিষয়গুলির সমন্বিত প্রভাব অ্যালুমিনিয়াম খাদ বা নিম্ন কার্বন ইস্পাতের মতো যন্ত্রপাতিগুলির তুলনায় সরঞ্জামগুলির জীবনকাল অনেক কম।

• ঘন ঘন সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন, নিম্ন যন্ত্রপাতি দক্ষতা এবং উচ্চ যন্ত্রপাতি খরচ এর পরিণতি।8. সমাধান ও অপ্টিমাইজেশান

Ⅷসমাধান এবং অপ্টিমাইজেশান সুপারিশ

1সরঞ্জামগুলির গুরুতর পোশাকের জন্য সমাধানঃ

1.1.আল্ট্রাফাইন গ্রিন কার্বাইড উপাদান নির্বাচন করুন ((সাবমাইক্রন / আল্ট্রাফাইন গ্রিন কার্বাইড), যা উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধের এবং তির্যক ছিদ্রের শক্তি সরবরাহ করে।

*অল্ট্রাফাইন গ্রিন সিমেন্টেড কার্বাইড তার চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ কঠোরতার কারণে ছাঁচ, কাটিয়া সরঞ্জাম, যথার্থ যন্ত্রপাতি, ইলেকট্রনিক উপাদান এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।সাধারণ ডাব্লুসি শস্যের আকার প্রায় 0.২ থেকে ০.৬ মাইক্রন মিটার। বিভিন্ন দেশ এবং ব্র্যান্ডের মান অনুযায়ী, অতি সূক্ষ্ম শস্য সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের সাধারণভাবে ব্যবহৃত গ্রেডগুলি নিম্নরূপঃ

A.China Common Ultrafine Grain Cemented Carbide Grades (যেমন এক্সটিসি, ঝুঝু সিমেন্টেড কার্বাইড, জিয়াংসি বিরল পৃথিবী, মিরগুট ইত্যাদি)

বি.জার্মান গ্রেড (যেমন CERATIZIT, এইচ.সি. স্টার্ক ইত্যাদি)

সি.জাপানি গ্রেড (যেমন Mitsubishi, Sumitomo, Toshiba ইত্যাদি)

D. মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের গ্রেড ((কেনামেটাল、কার্বাইড মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র)

1.2সরঞ্জাম জ্যামিতি অপ্টিমাইজ করুন, যেমন খাঁজ কোণ হ্রাস এবং মাঝারি ক্লিয়ারান্স কোণ বজায় রাখা, প্রান্ত শক্তি উন্নত করতে।

1.3. চিপিং এবং মাইক্রো-ক্র্যাকের বিস্তার রোধ করতে প্রান্ত হর্নিং সম্পাদন করুন।

2অতিরিক্ত কাটিয়া তাপমাত্রার জন্য সমাধানঃ

2.1 উচ্চ পারফরম্যান্সের তাপ প্রতিরোধী লেপ ব্যবহার করুন,যেমন AlTiN,SiAlN,বা nACo,যা ৮০০-১০০০°C পর্যন্ত কাটার তাপমাত্রা সহ্য করতে সক্ষম।

2.2 দ্রুত কাটিয়া তাপ অপসারণের জন্য উচ্চ চাপ শীতল সিস্টেম ((HPC) বা সর্বনিম্ন পরিমাণে তৈলাক্তকরণ ((MQL) বাস্তবায়ন করুন।

2.3 তাপ উৎপাদনের পরিমাণ কমানোর জন্য কাটা গতি কমানো।

3. কঠোর পরিশ্রমের জন্য সমাধানঃ

3.1 শ্রম-কঠিন স্তরে সরঞ্জামটির থাকার সময় কমাতে প্রতি দাঁত প্রতি ফিড ((fz) বৃদ্ধি করুন।

3.২ কঠোর স্তরটি ধীরে ধীরে অপসারণের জন্য ছোট কাটা গভীরতা এবং একাধিক পাস বেছে নিন।

3.3 কঠোর স্তর দিয়ে একটি গাঢ় প্রান্ত দিয়ে কাটা এড়াতে টুল ধারালো রাখা।

4. উচ্চ কাটিয়া শক্তি এবং শক্তিশালী কম্পন জন্য সমাধানঃ

4.১ রিজোনেন্স কমানোর জন্য পরিবর্তনশীল হেলিক্স এবং পরিবর্তনশীল পিচ টুল (অসমতুল্য দূরত্ব) ব্যবহার করুন।

4.২ সরঞ্জাম ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্যকে কমিয়ে আনুন (L / D অনুপাত বজায় রাখুন <4) অনমনীয়তা বাড়ানোর জন্য।

4.3 ওয়ার্কপিসের স্থিতিশীলতা উন্নত করার জন্য ফিক্সচার ডিজাইন অপ্টিমাইজ করা।

4.4 কাটার পথটি বুদ্ধিমানভাবে পরিকল্পনা করুন,যখনই সম্ভব মুখের পরিবর্তে পেরিফেরিয়াল ফ্রিলিং ব্যবহার করুন।

5টুল অ্যাডেসিং এবং বিল্ট-আপ এজ জন্য সমাধানঃ

5.১ কম ঘর্ষণ সহগ (যেমন, TiB2,DLC,nACo) দিয়ে লেপ নির্বাচন করুন যাতে আঠালো প্রবণতা কম হয়।

5.২ তৈলাক্তকরণ উন্নত করতে কাটিং ফ্লুইড বা এমকিউএল ব্যবহার করুন।

5.3 মৃদু সরঞ্জাম দ্বারা সৃষ্ট স্ক্র্যাপিং এবং তাপ জমা হওয়া রোধ করার জন্য ধারালো কাটিয়া প্রান্ত বজায় রাখা।

6. মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের দুর্বল মানের সমাধানঃ

6.১ কাটিয়া মসৃণতা উন্নত করার জন্য মুক্ত কোণ এবং প্রান্ত চিকিত্সা অপ্টিমাইজ করুন।

6.২ কম্পন এবং কাটা চিহ্নকে কমিয়ে আনার জন্য ফিড রেট কমিয়ে আনা।

6.3 ফিনিস মেশিনিংয়ের জন্য সূক্ষ্ম পেষণকারী সরঞ্জাম ব্যবহার করুন এবং একাধিক পাস বিবেচনা করুনঃরুপ ফ্রিজিং→সেমি-ফিনিস ফ্রিজিং→ফিনিস ফ্রিজিং

6.4 স্থানীয় অতিরিক্ত গরম এবং অক্সিডেশন discoloration প্রতিরোধ করার জন্য কাটা তরল প্রয়োগ করুন।

7. সরঞ্জামগুলির স্বল্প জীবন এবং উচ্চ যন্ত্রপাতি খরচগুলির সমাধানঃ

7.১ প্রতিটি সরঞ্জামের ব্যবহারের সময়সীমা বাড়ানোর জন্য উপরের কৌশলগুলি ব্যাপকভাবে বাস্তবায়ন করা।

7.২ অত্যধিক ব্যবহার এড়ানোর জন্য সরঞ্জাম পর্যবেক্ষণ সিস্টেম (যেমন স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম পরিবর্তন / জীবন সনাক্তকরণ) ইনস্টল করুন।

7.৩ সামগ্রিক খরচ-কার্যকারিতা বাড়ানোর জন্য সুপরিচিত ব্র্যান্ড বা উচ্চমানের লেপযুক্ত সরঞ্জাম বেছে নিন।

7.4 সুপারলেগগুলির ব্যাচ মেশিনিংয়ের জন্য, দক্ষতা এবং খরচ অপ্টিমাইজ করার জন্য কাস্টমাইজড সরঞ্জাম ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

Ⅸ.প্রস্তাবিত কাটিয়া পরামিতি

উদাহরণঃ ইনকনেল ৭১৮

নোটঃ

• উচ্চ-চাপ শীতলকরণঃএই পদ্ধতিটি দ্রুত তাপ অপসারণ এবং রুক্ষ অপারেশন চলাকালীন সরঞ্জাম পরিধান কমাতে কার্যকর।

• ন্যূনতম পরিমাণে তৈলাক্তকরণ ((এমকিউএল):এটি পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ প্রদানের সময় পরিবেশগত প্রভাবকে ন্যূনতম করতে রুক্ষকরণে ব্যবহার করা যেতে পারে।

• ফিনিশিং অপারেশনঃ পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং তাপীয় ক্ষতি রোধ করতে ফিনিশিংয়ের জন্য উচ্চ-চাপ শীতল করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

এই পরামিতিগুলি ইনকোনেল 718 মেশিনের জন্য অনুকূলিত করা হয়েছে, যেমন উচ্চ শক্তি, কঠোরতা এবং কঠোর কাজের প্রবণতা হিসাবে চ্যালেঞ্জিং উপাদান বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করে।মেশিনের বিশেষ ক্ষমতা এবং সরঞ্জামের অবস্থার উপর ভিত্তি করে সমন্বয় প্রয়োজন হতে পারে.

Ⅹউপসংহার

যদিও চ্যালেঞ্জিং, সুপারলিগগুলি সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান সহ পরিচালনা করা যায়। শেষ মিলগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং সাফল্য একটি উপাদান পছন্দ সমন্বয় উপর নির্ভর করে,জ্যামিতি, লেপ, শীতল, এবং কৌশল।

কাস্টম সরঞ্জাম প্রয়োজন বা নির্দিষ্ট সুপার অ্যালোয় মেশিনিং সমাধানের জন্য, প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং নমুনা জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।