আঙ্গুলাকার কাটার: স্টেইনলেস স্টীল ড্রিলিংয়ের চ্যালেঞ্জগুলি অতিক্রম করার জন্য একটি পেশাদার সরঞ্জাম

অ্যানুলার কাটার: স্টেইনলেস স্টিলের ছিদ্র করার চ্যালেঞ্জগুলি কাটিয়ে ওঠার জন্য একটি পেশাদার সরঞ্জাম

শিল্প মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে, স্টেইনলেস স্টিল তার চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ শক্তি এবং ভাল দৃঢ়তার কারণে উত্পাদনে একটি মূল উপাদান হয়ে উঠেছে। যাইহোক, এই বৈশিষ্ট্যগুলি ছিদ্র করার ক্রিয়াকলাপের জন্য উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জ তৈরি করে, যা স্টেইনলেস স্টিল ছিদ্র করাকে একটি কঠিন কাজ করে তোলে। আমাদের অ্যানুলার কাটার, তার অনন্য ডিজাইন এবং অসামান্য কর্মক্ষমতা সহ, স্টেইনলেস স্টিলে দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট ছিদ্র করার জন্য একটি আদর্শ সমাধান প্রদান করে।

Ⅰ. স্টেইনলেস স্টিল ছিদ্র করার চ্যালেঞ্জ এবং মূল সমস্যা

১.উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা:
স্টেইনলেস স্টিল, বিশেষ করে 304 এবং 316-এর মতো অস্টেনিটিক গ্রেডগুলির উচ্চ কঠোরতা রয়েছে যা কাটার প্রতিরোধ ক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে—নিয়মিত কার্বন স্টিলের চেয়ে দ্বিগুণ বেশি। স্ট্যান্ডার্ড ড্রিল বিট দ্রুত নিস্তেজ হয়ে যায়, পরিধানের হার 300% পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়।

২. দুর্বল তাপ পরিবাহিতা এবং তাপ জমা:
স্টেইনলেস স্টিলের তাপ পরিবাহিতা কার্বন স্টিলের এক-তৃতীয়াংশ। ছিদ্র করার সময় উৎপন্ন কাটিং তাপ দ্রুত অপসারিত হতে পারে না, যার ফলে স্থানীয় তাপমাত্রা 800°C ছাড়িয়ে যায়। এই ধরনের উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের পরিস্থিতিতে, স্টেইনলেস স্টিলের মিশ্র উপাদানগুলি ড্রিল উপাদানের সাথে বন্ধন করতে থাকে, যার ফলে আঠালোতা এবং বিস্তার পরিধান হয়। এর ফলে ড্রিল বিট অ্যানিলিং ব্যর্থতা এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ শক্ত হয়।

৩.গুরুত্বপূর্ণ ওয়ার্ক হার্ডেনিং প্রবণতা:
কাটিং স্ট্রেসের অধীনে, কিছু অস্টেনাইট উচ্চ-কঠোরতা সম্পন্ন মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়। শক্ত স্তরটির কঠোরতা বেস উপাদানের তুলনায় ১.৪ থেকে ২.২ গুণ বাড়তে পারে, যার প্রসার্য শক্তি ১৪৭০–১৯৬০ MPa পর্যন্ত পৌঁছায়। ফলস্বরূপ, ড্রিল বিট ক্রমাগত ক্রমবর্ধমান কঠিন উপাদানে কাটছে।

৪.চিপ আঠালোতা এবং দুর্বল চিপ অপসারণ:
স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ নমনীয়তা এবং দৃঢ়তার কারণে, চিপগুলি একটানা ফিতা তৈরি করতে থাকে যা সহজেই কাটিং প্রান্তে লেগে থাকে, যা বিল্ট-আপ প্রান্ত তৈরি করে। এটি কাটিং দক্ষতা হ্রাস করে, গর্তের দেওয়ালে স্ক্র্যাচ তৈরি করে এবং অতিরিক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতার দিকে পরিচালিত করে (Ra > ৬.৩ μm)।

৫.পাতলা প্লেট বিকৃতি এবং পজিশনিং বিচ্যুতি:
যখন ৩ মিমি-এর চেয়ে পাতলা শীট ছিদ্র করা হয়, তখন ঐতিহ্যবাহী ড্রিল বিট থেকে অক্ষীয় চাপ উপাদানের ওয়ার্পিং সৃষ্টি করতে পারে। ড্রিল টিপ ভেঙ্গে যাওয়ার সাথে সাথে, ভারসাম্যহীন রেডিয়াল ফোর্স দুর্বল গর্তের গোলাকারতার দিকে নিয়ে যেতে পারে (সাধারণত ০.২ মিমি-এর বেশি বিচ্যুত হয়)।

এই চ্যালেঞ্জগুলি স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রচলিত ছিদ্র করার কৌশলগুলিকে অদক্ষ করে তোলে, এই সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে সমাধান করার জন্য আরও উন্নত ছিদ্র করার সমাধানের আহ্বান জানায়।

Ⅱ. অ্যানুলার কাটারের সংজ্ঞা

একটি অ্যানুলার কাটার, যা একটি ফাঁপা ড্রিল নামেও পরিচিত, স্টেইনলেস স্টিল এবং পুরু ইস্পাত শীটের মতো শক্ত ধাতব প্লেটে ছিদ্র করার জন্য ডিজাইন করা একটি বিশেষ সরঞ্জাম। অ্যানুলার (রিং-আকৃতির) কাটিং নীতি গ্রহণ করে, এটি ঐতিহ্যবাহী ছিদ্র করার পদ্ধতির সীমাবদ্ধতাগুলি অতিক্রম করে।

অ্যানুলার কাটারের সবচেয়ে স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হল এর ফাঁপা, রিং-আকৃতির কাটিং হেড, যা প্রচলিত টুইস্ট ড্রিলের মতো পুরো কোরের পরিবর্তে গর্তের পরিধি বরাবর শুধুমাত্র উপাদানটি সরিয়ে দেয়। এই ডিজাইনটি তার কর্মক্ষমতা নাটকীয়ভাবে বাড়ায়, যা পুরু ইস্পাত প্লেট এবং স্টেইনলেস স্টিলের সাথে কাজ করার সময় এটিকে স্ট্যান্ডার্ড ড্রিল বিটের চেয়ে অনেক বেশি উন্নত করে।

Ⅲ. অ্যানুলার কাটারের মূল প্রযুক্তিগত নকশা

১.ত্রি-এজ সমন্বিত কাটিং কাঠামো:
সংমিশ্রিত কাটিং হেড বাইরের, মধ্য এবং ভিতরের কাটিং প্রান্ত নিয়ে গঠিত:

• বাইরের প্রান্ত: সুনির্দিষ্ট গর্তের ব্যাস নিশ্চিত করতে একটি বৃত্তাকার খাঁজ কাটে (±০.১ মিমি)।
• মধ্য প্রান্ত: প্রধান কাটিং লোডের ৬০% বহন করে এবং স্থায়িত্বের জন্য পরিধান-প্রতিরোধী কার্বাইড বৈশিষ্ট্যযুক্ত।
• ভিতরের প্রান্ত: উপাদানের কোর ভেঙে দেয় এবং চিপ অপসারণে সহায়তা করে। অসম দাঁতের পিচ ডিজাইন ছিদ্র করার সময় কম্পন প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে।

২.অ্যানুলার কাটিং এবং চিপ-ব্রেকিং খাঁজ ডিজাইন:

উপাদানের শুধুমাত্র ১২%–৩০% একটি রিং আকারে সরানো হয় (কোর ধরে রাখা হয়), কাটিং এলাকা ৭০% কমিয়ে দেয় এবং শক্তি খরচ ৬০% কমিয়ে দেয়। বিশেষভাবে ডিজাইন করা স্পাইরাল চিপ খাঁজগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে চিপগুলিকে ছোট ছোট টুকরো করে ভেঙে দেয়, যা ফিতা-আকৃতির চিপ জট—স্টেইনলেস স্টিল ছিদ্র করার সময় একটি সাধারণ সমস্যা—কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করে।

৩.কেন্দ্রীয় কুলিং চ্যানেল:
ইমালসন কুল্যান্ট (তেল-থেকে-জল অনুপাত ১:৫) একটি কেন্দ্রীয় চ্যানেলের মাধ্যমে সরাসরি কাটিং প্রান্তে স্প্রে করা হয়, যা কাটিং জোনের তাপমাত্রা ৩০০°C-এর বেশি কমিয়ে দেয়।

৪.পজিশনিং প্রক্রিয়া:

সেন্টার পাইলট পিনটি উচ্চ-শক্তির ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা হয় যাতে সঠিক পজিশনিং নিশ্চিত করা যায় এবং অপারেশন চলাকালীন ড্রিল পিছলে যাওয়া প্রতিরোধ করা যায়—বিশেষ করে স্টেইনলেস স্টিলের মতো পিচ্ছিল উপাদান ছিদ্র করার সময় গুরুত্বপূর্ণ।

Ⅳ. স্টেইনলেস স্টিল ছিদ্র করার ক্ষেত্রে অ্যানুলার কাটারগুলির সুবিধা

ঐতিহ্যবাহী টুইস্ট ড্রিলের সাথে তুলনা করে যা সম্পূর্ণ-এলাকা কাটিং করে, অ্যানুলার কাটারগুলি উপাদানের শুধুমাত্র একটি রিং-আকৃতির অংশ সরিয়ে দেয়—কোর ধরে রাখে—যা বিপ্লবী সুবিধা নিয়ে আসে:

১.ব্রেকথ্রু দক্ষতা বৃদ্ধি:
কাটিং এলাকায় ৭০% হ্রাস সহ, ১২ মিমি-পুরু ৩0৪ স্টেইনলেস স্টিলে Φ৩০ মিমি গর্ত ছিদ্র করতে মাত্র ১৫ সেকেন্ড সময় লাগে—একটি টুইস্ট ড্রিল ব্যবহার করার চেয়ে ৮ থেকে ১০ গুণ দ্রুত। একই গর্তের ব্যাসের জন্য, অ্যানুলার কাটিং ওয়ার্কলোড ৫০%-এর বেশি কমিয়ে দেয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি ২০ মিমি-পুরু ইস্পাত প্লেটের মধ্য দিয়ে ছিদ্র করতে একটি ঐতিহ্যবাহী ড্রিল দিয়ে ৩ মিনিট সময় লাগে, তবে একটি অ্যানুলার কাটার দিয়ে মাত্র ৪০ সেকেন্ড সময় লাগে।

২.কাটিং তাপমাত্রায় উল্লেখযোগ্য হ্রাস:
কেন্দ্রীয় কুলিং ফ্লুইড সরাসরি উচ্চ-তাপমাত্রা অঞ্চলে ইনজেক্ট করা হয় (সর্বোত্তম অনুপাত: তেল-জল ইমালসন ১:৫)। স্তরযুক্ত কাটিং ডিজাইনের সাথে মিলিত হয়ে, এটি কাটার হেড তাপমাত্রা ৩০০°C-এর নিচে রাখে, যা অ্যানিলিং এবং তাপীয় ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে।

৩.নিশ্চিত নির্ভুলতা এবং গুণমান:
মাল্টি-এজ সিঙ্ক্রোনাইজড কাটিং স্বয়ংক্রিয় কেন্দ্রিকতা নিশ্চিত করে, যার ফলে মসৃণ, বার-মুক্ত গর্তের দেয়াল তৈরি হয়। গর্তের ব্যাসের বিচ্যুতি ০.১ মিমি-এর কম, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra ≤ ৩.২μm—সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।

৪.বর্ধিত সরঞ্জাম জীবন এবং হ্রাসকৃত খরচ:
কার্বাইড কাটিং হেড স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ ঘর্ষণ প্রতিরোধ করতে পারে। প্রতি রিগ্রাইন্ড চক্রে ১,০০০-এর বেশি গর্ত ছিদ্র করা যেতে পারে, যা সরঞ্জামের খরচ ৬০% পর্যন্ত কমিয়ে দেয়।

৫.কেস স্টাডি:
একটি লোকোমোটিভ প্রস্তুতকারক ১Cr18Ni9Ti স্টেইনলেস স্টিলের বেস প্লেটে ১৮ মিমি গর্ত ছিদ্র করার জন্য অ্যানুলার কাটার ব্যবহার করেছে। গর্তের পাস রেট ৯৫% থেকে ৯৯.৮%-এ উন্নত হয়েছে, গোলাকারতার বিচ্যুতি ০.২২ মিমি থেকে ০.০৫ মিমি-তে হ্রাস পেয়েছে এবং শ্রম খরচ ৭০% হ্রাস পেয়েছে।

Ⅴ. স্টেইনলেস স্টিল ছিদ্র করার জন্য পাঁচটি মূল চ্যালেঞ্জ এবং লক্ষ্যযুক্ত সমাধান

১.পাতলা-প্রাচীর বিকৃতি

১.১সমস্যা: ঐতিহ্যবাহী ড্রিল বিট থেকে অক্ষীয় চাপ পাতলা প্লেটের প্লাস্টিক বিকৃতি ঘটায়; ব্রেকথ্রুতে, রেডিয়াল ফোর্স ভারসাম্যহীনতা ডিম্বাকৃতির গর্তের দিকে পরিচালিত করে।

১.২.সমাধান:

• ব্যাকিং সাপোর্ট পদ্ধতি: কম্প্রেশন স্ট্রেস বিতরণ করতে ওয়ার্কপিসের নিচে অ্যালুমিনিয়াম বা ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক ব্যাক প্লেট রাখুন। ২ মিমি স্টেইনলেস স্টিলের উপর পরীক্ষা করা হয়েছে, ডিম্বাকৃতির বিচ্যুতি ≤ ০.০৫ মিমি, বিকৃতির হার ৯০% হ্রাস পেয়েছে।
• পদক্ষেপ ফিড প্যারামিটার: প্রাথমিক ফিড ≤ ০.০৮ মিমি/রেভ, ব্রেকথ্রুর আগে ৫ মিমি-এ ০.১২ মিমি/রেভ-এ বৃদ্ধি করুন এবং সমালোচনামূলক গতির অনুরণন এড়াতে ব্রেকথ্রুর আগে ২ মিমি-এ ০.১৮ মিমি/রেভ-এ বৃদ্ধি করুন।

২. কাটিং আঠালোতা এবং বিল্ট-আপ প্রান্ত দমন

২.১.মূল কারণ: উচ্চ তাপমাত্রায় (>৫৫০°C) কাটিং প্রান্তে স্টেইনলেস স্টিলের চিপগুলির ওয়েল্ডিং Cr উপাদানের বৃষ্টিপাত এবং আঠালোতা সৃষ্টি করে।

২.২.সমাধান:

• চেমফারড কাটিং এজ প্রযুক্তি: একটি ৪৫° চেমফার প্রান্ত ০.৩-০.৪ মিমি চওড়া ৭° ত্রাণ কোণ সহ যুক্ত করুন, যা ফলক-চিপ যোগাযোগের ক্ষেত্রফল ৬০% কমিয়ে দেয়।
• চিপ-ব্রেকিং কোটিং অ্যাপ্লিকেশন: বিল্ট-আপ প্রান্তের হার ৮০% কমাতে এবং সরঞ্জামের জীবন দ্বিগুণ করতে TiAlN লেপা ড্রিল বিট (ঘর্ষণ সহগ ০.৩) ব্যবহার করুন।
• পালসড ইন্টারনাল কুলিং: আঠালোতা ইন্টারফেসে কাটিং ফ্লুইড প্রবেশ করার অনুমতি দেওয়ার জন্য প্রতি ৩ সেকেন্ডে ০.৫ সেকেন্ডের জন্য ড্রিল তুলুন। সালফার অ্যাডিটিভযুক্ত ১০% চরম চাপ ইমালশনের সাথে মিলিত হয়ে, কাটিং জোনের তাপমাত্রা ৩০০°C-এর বেশি কমতে পারে, যা ওয়েল্ডিং ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

৩. চিপ অপসারণের সমস্যা এবং ড্রিল জ্যামিং

৩.১.ব্যর্থতার প্রক্রিয়া: লম্বা স্ট্রিপ চিপগুলি সরঞ্জাম বডির সাথে জড়িয়ে যায়, কুল্যান্টের প্রবাহকে বাধা দেয় এবং অবশেষে চিপ ফ্লুটগুলিকে আটকে দেয়, যার ফলে ড্রিল ভেঙে যায়।

৩.২.দক্ষ চিপ অপসারণ সমাধান:

• অপ্টিমাইজড চিপ ফ্লুট ডিজাইন: ৩৫° হেলিক্স কোণ সহ চারটি স্পাইরাল ফ্লুট, ফ্লুট গভীরতা ২০% বৃদ্ধি করা হয়েছে, প্রতিটি কাটিং এজ চিপের প্রস্থ ≤ ২ মিমি নিশ্চিত করে; কাটিং অনুরণন হ্রাস করে এবং স্বয়ংক্রিয় চিপ ক্লিয়ারিংয়ের জন্য স্প্রিং পুশ রডের সাথে সহযোগিতা করে।
• এয়ার প্রেসার অ্যাসিস্টেড চিপ অপসারণ: প্রতিটি গর্তের পরে চিপগুলি উড়িয়ে দিতে ম্যাগনেটিক ড্রিলের উপর ০.৫MPa এয়ার গান সংযুক্ত করুন, যা জ্যামিংয়ের হার ৯৫% কমিয়ে দেয়।
• ইন্টারমিটেন্ট ড্রিল প্রত্যাহার পদ্ধতি: চিপগুলি পরিষ্কার করার জন্য ৫ মিমি গভীরতায় পৌঁছানোর পরে সম্পূর্ণরূপে ড্রিলটি প্রত্যাহার করুন, বিশেষ করে ২৫ মিমি-এর চেয়ে পুরু ওয়ার্কপিসের জন্য প্রস্তাবিত।

৪. বক্র পৃষ্ঠের পজিশনিং এবং পারপেন্ডিকুলারিটি অ্যাস্যুরেন্স

৪.১.বিশেষ দৃশ্যের চ্যালেঞ্জ: ইস্পাত পাইপের মতো বক্র পৃষ্ঠে ড্রিল পিছলে যাওয়া, প্রাথমিক পজিশনিং ত্রুটি >১ মিমি।

৪.২.প্রকৌশল সমাধান:

• ক্রস লেজার পজিশনিং ডিভাইস: ম্যাগনেটিক ড্রিলের উপর ইন্টিগ্রেটেড লেজার প্রজেক্টর বক্র পৃষ্ঠের উপর ±০.১ মিমি নির্ভুলতার সাথে ক্রসহেয়ার প্রজেক্ট করে।
• বক্র পৃষ্ঠের অভিযোজিত ফিক্সচার: হাইড্রোলিক লকিং সহ ভি-গ্রুভ ক্ল্যাম্প (ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ≥৫kN) ড্রিল অক্ষ পৃষ্ঠের স্বাভাবিকের সমান্তরালতা নিশ্চিত করে।
• ধাপে ধাপে স্টার্টিং ড্রিল পদ্ধতি: বক্র পৃষ্ঠে ৩ মিমি পাইলট গর্ত প্রি-পাঞ্চ করুন → Ø১০ মিমি পাইলট সম্প্রসারণ → লক্ষ্য ব্যাস অ্যানুলার কাটার। এই তিন-পদক্ষেপ পদ্ধতিটি Ø৫০ মিমি গর্তের উল্লম্বতা ০.০৫ মিমি/মি-এ অর্জন করে।

Ⅵ.স্টেইনলেস স্টিল ড্রিলিং প্যারামিটার কনফিগারেশন এবং কুলিং ফ্লুইড বিজ্ঞান

৬.১ কাটিং প্যারামিটারের গোল্ডেন ম্যাট্রিক্স

স্টেইনলেস স্টিলের পুরুত্ব এবং গর্তের ব্যাস অনুযায়ী প্যারামিটারের গতিশীল সমন্বয় সাফল্যের চাবিকাঠি:

অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল মেশিনিং পরীক্ষার ডেটা সংকলিত।

দ্রষ্টব্য: ফিড রেট ০.২৫ মিমি/রেভ সন্নিবেশ চিপিং সৃষ্টি করে। গতি এবং ফিড অনুপাতের কঠোর মিল প্রয়োজন।

৬.২ কুল্যান্ট নির্বাচন এবং ব্যবহারের নির্দেশিকা

৬.২.১. পছন্দের সূত্র:

• পাতলা প্লেট: জল-দ্রবণীয় ইমালসন (তেল:জল = ১:৫) ৫% সালফারাইজড চরম চাপ অ্যাডিটিভ সহ।
• পুরু প্লেট: উচ্চ-সান্দ্রতা কাটিং তেল (ISO VG68) ক্লোরিন অ্যাডিটিভ সহ তৈলাক্তকরণ বাড়াতে।

৬.২.২.অ্যাপ্লিকেশন স্পেসিফিকেশন:

• অভ্যন্তরীণ কুলিং অগ্রাধিকার: ড্রিল টিপে ড্রিল রড সেন্টার হোলের মাধ্যমে কুল্যান্ট সরবরাহ করা হয়, প্রবাহের হার ≥ ১৫ L/min।
• বাহ্যিক কুলিং সহায়তা: অগ্রভাগগুলি একটি ৩০° প্রবণতায় চিপ ফ্লুটগুলিতে কুল্যান্ট স্প্রে করে।
• তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ: কাটিং জোনের তাপমাত্রা ১২০°C অতিক্রম করলে কুল্যান্ট পরিবর্তন করুন বা সূত্রটি সামঞ্জস্য করুন।

৬.৩ ছয়-পদক্ষেপ অপারেশন প্রক্রিয়া

• ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং → হাইড্রোলিক ফিক্সচার লকিং
• সেন্টার পজিশনিং → লেজার ক্রস ক্যালিব্রেশন
• ড্রিল অ্যাসেম্বলি → সন্নিবেশ টাইটেনিং টর্ক পরীক্ষা করুন
• প্যারামিটার সেটিং → পুরুত্ব-গর্তের ব্যাস ম্যাট্রিক্স অনুযায়ী কনফিগার করুন
• কুল্যান্ট অ্যাক্টিভেশন → ৩০ সেকেন্ডের জন্য প্রি-ইনজেক্ট কুল্যান্ট
• ধাপে ধাপে ড্রিলিং → চিপগুলি পরিষ্কার করতে এবং ফ্লুটগুলি পরিষ্কার করতে প্রতি ৫ মিমি-এ প্রত্যাহার করুন

Ⅶ. নির্বাচন সুপারিশ এবং দৃশ্যের অভিযোজন

৭.১ ড্রিল বিট নির্বাচন

৭.১.১.উপাদান বিকল্প

• অর্থনৈতিক প্রকার: কোবাল্ট উচ্চ-গতির ইস্পাত (M35)
  প্রযোজ্য দৃশ্য: ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিলের পাতলা প্লেট <5mm thick, hole diameter ≤ 20mm, non-continuous operation such as maintenance or small-batch production.
  সুবিধা: খরচ ৪০% হ্রাস করা হয়েছে, রিগ্রাইন্ডযোগ্য এবং পুনরায় ব্যবহারযোগ্য, বাজেট-সীমিত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।
• উচ্চ-পারফরম্যান্স সমাধান: লেপা সিমেন্টেড কার্বাইড + TiAlN কোটিং
  প্রযোজ্য: ৮ মিমি-এর চেয়ে পুরু ৩৬১L স্টেইনলেস স্টিলের ক্রমাগত মেশিনিং (যেমন, জাহাজ নির্মাণ, রাসায়নিক সরঞ্জাম)।
  কঠোরতা HRA ৯০ পর্যন্ত, পরিধান প্রতিরোধের ৩ গুণ উন্নতি হয়েছে, সরঞ্জামের জীবন > ২০০০ গর্ত, TiAlN কোটিং ঘর্ষণ সহগ ০.৩, বিল্ট-আপ প্রান্ত ৮০% হ্রাস করে, ৩৬১L স্টেইনলেস স্টিলের সাথে আঠালোতার সমস্যা সমাধান করে।
• বিশেষ শক্তিশালী সমাধান (চরম অবস্থা): টাংস্টেন কার্বাইড সাবস্ট্রেট + ন্যানোটিউব কোটিং
  ন্যানো পার্টিকেল শক্তিবৃদ্ধি নমন শক্তি উন্নত করে, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা ১২০০°C পর্যন্ত, গভীর গর্ত ছিদ্র করার জন্য উপযুক্ত (>২৫ মিমি) বা অমেধ্য সহ স্টেইনলেস স্টিল।

৭.১.২.শ্যাঙ্ক সামঞ্জস্যতা

• দেশীয় ম্যাগনেটিক ড্রিল: রাইট-এঙ্গেল শ্যাঙ্ক।
• আমদানি করা ম্যাগনেটিক ড্রিল (FEIN, Metabo): ইউনিভার্সাল শ্যাঙ্ক, দ্রুত-পরিবর্তন সিস্টেম সমর্থিত, রানআউট সহনশীলতা ≤ ০.০১ মিমি।
• জাপানি ম্যাগনেটিক ড্রিল (Nitto): শুধুমাত্র ইউনিভার্সাল শ্যাঙ্ক, রাইট-এঙ্গেল শ্যাঙ্ক সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়; ডেডিকেটেড দ্রুত-পরিবর্তন ইন্টারফেস প্রয়োজন।
• মেশিনিং সেন্টার/ড্রিলিং মেশিন: HSK63 হাইড্রোলিক টুল হোল্ডার (রানআউট ≤ ০.০১ মিমি)।
• হ্যান্ডহেল্ড ড্রিল/পোর্টেবল সরঞ্জাম: স্ব-লকিং ইস্পাত বল সহ চার-গর্ত দ্রুত-পরিবর্তন শ্যাঙ্ক।
• বিশেষ অভিযোজন: প্রচলিত ড্রিল প্রেসগুলির জন্য অ্যানুলার কাটারগুলির সাথে সামঞ্জস্যের জন্য মোর্স টেপার অ্যাডাপ্টার (MT2/MT4) বা BT40 অ্যাডাপ্টার প্রয়োজন।

৭.২ সাধারণ দৃশ্যের সমাধান

৭.২.১.ইস্পাত কাঠামো পাতলা প্লেট সংযোগ গর্ত

• বেদনাদায়ক দিক: ৩ মিমি পুরু ৩০৪ স্টেইনলেস স্টিলের পাতলা প্লেট বিকৃতির প্রবণতা; গোলাকারতার বিচ্যুতি > ০.২ মিমি।
• সমাধান:ড্রিল বিট: HSS রাইট-এঙ্গেল শ্যাঙ্ক (কাটিং গভীরতা ৩৫ মিমি) + শোষণ শক্তি সহ ম্যাগনেটিক ড্রিল > ২৩kN।

প্যারামিটার: গতি 450 rpm, ফিড ০.০৮ মিমি/রেভ, কুল্যান্ট: তেল-জল ইমালসন।

৭.২.২.জাহাজ নির্মাণ পুরু প্লেট গভীর গর্ত মেশিনিং

• বেদনাদায়ক দিক: ৩০ মিমি পুরু ৩৬১L ইস্পাত প্লেট, ঐতিহ্যবাহী ড্রিল প্রতি গর্তে ২০ মিনিট সময় নেয়।
• সমাধান:

ড্রিল বিট: TiAlN লেপা কার্বাইড ড্রিল (কাটিং গভীরতা ১০০ মিমি) + উচ্চ-চাপ কাটিং তেল (ISO VG68)।

প্যারামিটার: গতি ১৫০ rpm, ফিড ০.২০ মিমি/রেভ, ধাপে ধাপে চিপ অপসারণ।

৭.২.৩.রেল উচ্চ কঠোরতা পৃষ্ঠ গর্ত ড্রিলিং

• বেদনাদায়ক দিক: পৃষ্ঠের কঠোরতা HRC ৪৫–৫০, প্রান্ত চিপিংয়ের প্রবণতা।
• সমাধান:

ড্রিল বিট: টাংস্টেন কার্বাইড চার-গর্ত শ্যাঙ্ক ড্রিল + অভ্যন্তরীণ কুলিং চ্যানেল (চাপ ≥ ১২ বার)।

সহায়তা: ভি-টাইপ ফিক্সচার ক্ল্যাম্পিং + লেজার পজিশনিং (±০.১ মিমি নির্ভুলতা)।

৭.২.৪.বক্র/নত পৃষ্ঠ পজিশনিং

• বেদনাদায়ক দিক: বক্র পৃষ্ঠে পিছলে যাওয়া পজিশনিং ত্রুটি সৃষ্টি করে > ১ মিমি।
• সমাধান:

তিন-পদক্ষেপ ড্রিলিং পদ্ধতি: Ø৩ মিমি পাইলট গর্ত → Ø১০ মিমি সম্প্রসারণ গর্ত → লক্ষ্য ব্যাস ড্রিল বিট।

সরঞ্জাম: ক্রস লেজার পজিশনিং সমন্বিত ম্যাগনেটিক ড্রিল।

Ⅷ.ইস্পাত প্লেট ড্রিলিংয়ের প্রযুক্তিগত মূল্য এবং অর্থনৈতিক সুবিধা

স্টেইনলেস স্টিল ড্রিলিংয়ের মূল চ্যালেঞ্জটি উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং ঐতিহ্যবাহী টুলিংয়ের মধ্যে বিরোধের মধ্যে নিহিত। অ্যানুলার কাটার তিনটি প্রধান উদ্ভাবনের মাধ্যমে একটি মৌলিক সাফল্য অর্জন করে:

• অ্যানুলার কাটিং বিপ্লব: সম্পূর্ণ ক্রস-সেকশন কাটিংয়ের পরিবর্তে উপাদানের শুধুমাত্র ১২% সরিয়ে দেয়।
• মাল্টি-এজ যান্ত্রিক লোড বিতরণ: প্রতি কাটিং প্রান্তে লোড ৬৫% কমিয়ে দেয়।
• ডাইনামিক কুলিং ডিজাইন: কাটিং তাপমাত্রা ৩০০°C-এর বেশি কমিয়ে দেয়।

ব্যবহারিক শিল্প যাচাইকরণে, অ্যানুলার কাটার উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে:

• দক্ষতা: একক গর্ত ড্রিলিংয়ের সময় টুইস্ট ড্রিলের তুলনায় ১/১০-এ হ্রাস করা হয়, যা দৈনিক আউটপুট ৪০০% বৃদ্ধি করে।
• খরচ: সন্নিবেশ জীবন ২০০০ গর্তের বেশি, যা সামগ্রিক মেশিনিং খরচ ৬০% কমিয়ে দেয়।
• গুণমান: গর্তের ব্যাসের সহনশীলতা ধারাবাহিকভাবে IT9 গ্রেডের সাথে মিলিত হয়, প্রায় শূন্য স্ক্র্যাপ হার সহ।

ম্যাগনেটিক ড্রিলের জনপ্রিয়তা এবং কার্বাইড প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, অ্যানুলার কাটারগুলি স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়াকরণের জন্য অপরিহার্য সমাধান হয়ে উঠেছে। সঠিক নির্বাচন এবং মানসম্মত অপারেশন সহ, গভীর গর্ত, পাতলা দেয়াল এবং বক্র পৃষ্ঠের মতো চরম পরিস্থিতিতেও অত্যন্ত দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট মেশিনিং অর্জন করা যেতে পারে।

এটি সুপারিশ করা হয় যে উদ্যোগগুলি তাদের পণ্যের কাঠামোর উপর ভিত্তি করে একটি ড্রিলিং প্যারামিটার ডাটাবেস তৈরি করে যা পুরো সরঞ্জাম জীবনচক্র ব্যবস্থাপনাকে ক্রমাগত অপ্টিমাইজ করে।