আঙ্গুলাকার কাটার: স্টেইনলেস স্টীল ড্রিলিংয়ের চ্যালেঞ্জগুলি অতিক্রম করার জন্য একটি পেশাদার সরঞ্জাম

আঙ্গুলাকার কাটার: স্টেইনলেস স্টীল ড্রিলিংয়ের চ্যালেঞ্জগুলি অতিক্রম করার জন্য একটি পেশাদার সরঞ্জাম

শিল্প যন্ত্রপাতি ক্ষেত্রে, স্টেইনলেস স্টিল তার চমৎকার জারা প্রতিরোধের, উচ্চ শক্তি, এবং ভাল অনমনীয়তা কারণে উত্পাদন একটি মূল উপাদান হয়ে উঠেছে।এই একই বৈশিষ্ট্যগুলি ড্রিলিং অপারেশনগুলির জন্যও উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জ তৈরি করেআমাদের রিংযুক্ত কাটার, এর অনন্য নকশা এবং অসামান্য পারফরম্যান্স,স্টেইনলেস স্টীল মধ্যে দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট ড্রিলিং জন্য একটি আদর্শ সমাধান প্রদান করে.

Ⅰ. স্টেইনলেস স্টীল ড্রিলিংয়ের চ্যালেঞ্জ এবং মূল অসুবিধা

1.উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধেরঃ
স্টেইনলেস স্টিল, বিশেষ করে অস্টেনাইটিক গ্রেড যেমন 304 এবং 316, উচ্চ কঠোরতা আছে যা উল্লেখযোগ্যভাবে কাটিয়া প্রতিরোধের দ্বিগুণেরও বেশি বৃদ্ধি করে।স্ট্যান্ডার্ড ড্রিল বিট দ্রুত গাঢ়, যার পরিধানের হার ৩০০% পর্যন্ত বেড়েছে।

2.দুর্বল তাপ পরিবাহিতা এবং তাপ জমা:
স্টেইনলেস স্টিলের তাপ পরিবাহিতা কার্বন স্টিলের মাত্র এক তৃতীয়াংশ। ড্রিলিংয়ের সময় উত্পন্ন কাটিয়া তাপ দ্রুত ছড়িয়ে পড়তে পারে না, যার ফলে স্থানীয় তাপমাত্রা 800 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হয়.এই ধরনের উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অবস্থার অধীনে, স্টেইনলেস স্টিলের খাদ উপাদানগুলি ড্রিল উপাদানটির সাথে আবদ্ধ হয়, যা আঠালো এবং ছড়িয়ে পড়া পরিধানের দিকে পরিচালিত করে।এই ড্রিল বিট annealing ব্যর্থতা এবং workpiece পৃষ্ঠ কঠোরতা ফলাফল.

3.উল্লেখযোগ্য কাজের কঠোরতার প্রবণতাঃ
কাটার চাপের অধীনে, কিছু অস্টেনাইট উচ্চ কঠোরতার মার্টেনসাইটে রূপান্তরিত হয়। মূল উপাদানের তুলনায় কঠোর স্তরের কঠোরতা 1.4 থেকে 2.2 গুণ বৃদ্ধি পেতে পারে,যার প্রসার্যশক্তি ১৪৭০-১৯৬০ এমপিএ পর্যন্তফলস্বরূপ, ড্রিল বিট ক্রমাগত ক্রমবর্ধমান কঠিন উপাদান মধ্যে কাটা হয়।

4.চিপ আঠালো এবং দুর্বল চিপ ইভাকুয়েশনঃ
স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ নমনীয়তা এবং অনমনীয়তার কারণে, চিপগুলি অবিচ্ছিন্ন রিবন গঠন করে যা কাটার প্রান্তে সহজেই আঠালো হয়ে যায়, যা কাটার দক্ষতা হ্রাস করে।গর্তের দেয়ালে খোসা, এবং অতিরিক্ত পৃষ্ঠের রুক্ষতার দিকে পরিচালিত করে (Ra > 6.3 μm) ।

5.পাতলা প্লেট বিকৃতি এবং অবস্থান বিচ্যুতিঃ
যখন 3 মিমি থেকে পাতলা শীট তুরপুন, ঐতিহ্যগত ড্রিল বিট থেকে অক্ষীয় চাপ উপাদান warping কারণ হতে পারে।ভারসাম্যহীন রেডিয়াল শক্তি দুর্বল গর্ত বৃত্তাকারতা হতে পারে (সাধারণত 0 এর বেশি বিচ্যুতি).২ মিমি) ।

এই চ্যালেঞ্জগুলি স্টেইনলেস স্টীল প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রচলিত ড্রিলিং কৌশলগুলিকে অকার্যকর করে তোলে, এই সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে মোকাবেলা করার জন্য আরও উন্নত ড্রিলিং সমাধানগুলির প্রয়োজন।

Ⅱআঙ্গুলাকার কাটার সংজ্ঞা

একটি রিংযুক্ত কাটার, যা খালি ড্রিল নামেও পরিচিত, এটি স্টেইনলেস স্টিল এবং ঘন স্টিলের শীটগুলির মতো শক্ত ধাতব প্লেটে গর্ত তৈরির জন্য ডিজাইন করা একটি বিশেষ সরঞ্জাম।রিং আকৃতির কাটার নীতি গ্রহণ করে, এটি ঐতিহ্যগত খনন পদ্ধতির সীমাবদ্ধতা অতিক্রম করে।

রিংযুক্ত কাটার সবচেয়ে স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হল এর গহ্বর, রিং আকৃতির কাটার মাথা, যা পুরো কোরকে বাদ দিয়ে কেবল গর্তের পরিধি জুড়ে উপাদানটি সরিয়ে দেয়,প্রচলিত টার্ন ড্রিলের মতোএই নকশাটি তার কর্মক্ষমতাকে নাটকীয়ভাবে উন্নত করে, এটি ঘন ইস্পাত প্লেট এবং স্টেইনলেস স্টিলের সাথে কাজ করার সময় স্ট্যান্ডার্ড ড্রিল বিটগুলির তুলনায় এটিকে অনেক বেশি উন্নত করে।

Ⅲ. রিং কাটার এর মূল প্রযুক্তিগত নকশা

1.তিন-এজ সমন্বিত কাটিয়া কাঠামোঃ
কম্পোজিট কাটার মাথাটি বাইরের, মধ্যম এবং অভ্যন্তরীণ কাটার প্রান্ত নিয়ে গঠিতঃ

• বাইরের প্রান্তঃসঠিক গর্ত ব্যাসার্ধ (± 0.1 মিমি) নিশ্চিত করার জন্য একটি বৃত্তাকার গর্ত কাটা।
• মিডল এজ:মূল কাটিয়া লোডের 60% বহন করে এবং স্থায়িত্বের জন্য পরিধান-প্রতিরোধী কার্বাইড বৈশিষ্ট্য।
• ইনার এজ:এটি উপাদানটির কোর ভেঙে দেয় এবং চিপ অপসারণে সহায়তা করে।

2.আঙ্গুলাকার কাটিয়া & চিপ-ব্রেকিং গ্রুভ ডিজাইনঃ

শুধুমাত্র ১২%~৩০% উপাদান একটি রিং আকারে সরানো হয় (কোর সংরক্ষিত), 70% দ্বারা কাটা এলাকা হ্রাস এবং 60% দ্বারা শক্তি খরচ হ্রাস।বিশেষভাবে ইঞ্জিনিয়ারিং স্পাইরাল চিপ গ্রুভ স্বয়ংক্রিয়ভাবে ছোট টুকরা মধ্যে চিপ বিরতিস্টেইনলেস স্টীল ড্রিলিংয়ের সময় একটি সাধারণ সমস্যা।

3.সেন্ট্রাল কুলিং চ্যানেলঃ
একটি কেন্দ্রীয় চ্যানেলের মাধ্যমে সরাসরি কাটিয়া প্রান্তে ইমুলেশন শীতল তরল (তেল-জল অনুপাত 1: 5) স্প্রে করা হয়, কাটিয়া অঞ্চলের তাপমাত্রা 300 °C এর বেশি হ্রাস করে।

4.পজিশনিং মেকানিজমঃ

The center pilot pin is made of high-strength steel to ensure accurate positioning and prevent drill slippage during operation—especially important when drilling slippery materials like stainless steel.

Ⅳ. স্টেইনলেস স্টীল ড্রিলিংয়ের জন্য আঙ্গুলাকার কাটারগুলির সুবিধা

ঐতিহ্যগত টার্ন ড্রিলের তুলনায়, যা পুরো এলাকা কাটাতে পারে, আংটিযুক্ত কাটারগুলি কেবল উপাদানটির একটি রিং আকৃতির অংশটি সরিয়ে দেয়, যা কোরকে ধরে রাখে, যা বিপ্লবী সুবিধা নিয়ে আসেঃ

1.পারদর্শীতা বৃদ্ধির অগ্রগতিঃ
কাটা এলাকার 70% হ্রাসের সাথে, 12 মিমি পুরু 304 স্টেইনলেস স্টিলের একটি Φ30mm গর্ত ড্রিলিংয়ের তুলনায় মাত্র 15 সেকেন্ডে 8 থেকে 10 গুণ দ্রুততর হয়। একই গর্ত ব্যাসের জন্য,রিং কাটিয়া 50% এরও বেশি কাজের চাপ হ্রাস করেউদাহরণস্বরূপ, একটি 20 মিমি পুরু ইস্পাত প্লেট মধ্যে ড্রিল একটি ঐতিহ্যগত ড্রিল সঙ্গে 3 মিনিট সময় লাগে, কিন্তু শুধুমাত্র 40 একটি আঙ্গুলাকার কাটার সঙ্গে সেকেন্ড।

2.কাটা তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্য হ্রাসঃ
কেন্দ্রীয় শীতল তরল সরাসরি উচ্চ তাপমাত্রা জোনে ইনজেকশন করা হয় (অতিরিক্ত অনুপাতঃ তেল-জল এমুলেশন 1: 5) । স্তরযুক্ত কাটার নকশার সাথে মিলিত,এই কাটার মাথা তাপমাত্রা 300 °C নিচে রাখে, অ্যানিলিং এবং তাপীয় ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে।

3.গ্যারান্টিযুক্ত নির্ভুলতা এবং গুণমানঃ
মাল্টি-এজ সিঙ্ক্রোনাইজড কাটিয়া স্বয়ংক্রিয় কেন্দ্রিকরণ নিশ্চিত করে, যার ফলে মসৃণ, বোর-মুক্ত গর্তের দেয়াল রয়েছে। গর্তের ব্যাসার্ধের বিচ্যুতি 0.1 মিমি কম এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra ≤ 3।2μm ⇒ সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন নেই.

4.সরঞ্জামের দীর্ঘায়ু এবং কম খরচেঃ
কার্বাইড কাটার মাথাটি স্টেইনলেস স্টিলের উচ্চ ক্ষয়ক্ষতি সহ্য করে। প্রতি পুনরায় পেষণ চক্রের মধ্যে 1,000 টিরও বেশি গর্ত খনন করা যেতে পারে, যা সরঞ্জাম ব্যয়কে 60% পর্যন্ত হ্রাস করে।

5.কেস স্টাডি:
একটি লোকোমোটিভ প্রস্তুতকারক 3 মিমি পুরু 1Cr18Ni9Ti স্টেইনলেস স্টিলের বেস প্লেটে 18 মিমি গর্ত ছিদ্র করতে রিং কাটার ব্যবহার করেছিলেন। গর্ত পাস হার 95% থেকে 99.8% এ উন্নতি করেছে,গোলাকারতার বিচ্যুতি 0 থেকে কমেছে.২২ মিলিমিটার থেকে ০.০৫ মিলিমিটার, এবং শ্রম খরচ ৭০% কমেছে।

Ⅴ.স্টেইনলেস স্টীল ড্রিলিংয়ের জন্য পাঁচটি মূল চ্যালেঞ্জ এবং লক্ষ্যবস্তু সমাধান

1.পাতলা দেয়াল বিকৃতি

1.1সমস্যাঃঐতিহ্যগত ড্রিল বিট থেকে অক্ষীয় চাপ পাতলা প্লেটগুলির প্লাস্টিক বিকৃতির কারণ হয়; বিরতিতে, রেডিয়াল বলের ভারসাম্যহীনতা ডিম্বাকৃতির গর্তের দিকে পরিচালিত করে।

1.2.সমাধান:

• ব্যাকিং সাপোর্ট পদ্ধতিঃ2 মিমি স্টেইনলেস স্টিলের উপর পরীক্ষিত, ডিফল্ট বিচ্যুতি ≤ 0.05 মিমি, বিকৃতি হার 90% হ্রাস পেয়েছে।
• স্টেপ ফিড প্যারামিটারঃপ্রাথমিক ফিড ≤ ০.০৮ মিমি/রিভ, ক্রাইটিক স্পিড রেজোনেন্স এড়াতে, 5 মিমি আগে 5 মিমি এ ০.১২ মিমি/রিভ এবং 2 মিমি আগে 0.18 মিমি/রিভ পর্যন্ত বৃদ্ধি করা।

2.আঠালো কাটা এবং বিল্ড-আপ প্রান্ত দমন

2.1.মূল কারণ:উচ্চ তাপমাত্রায় (> 550 °C) কাটিয়া প্রান্তে স্টেইনলেস স্টীল চিপগুলির ঢালাই Cr উপাদান precipitation এবং আঠালো কারণ।

2.2.সমাধান:

• চ্যামফারেড কাটিং এজ টেকনোলজিঃ৪৫ ডিগ্রি চ্যামফার প্রান্ত যোগ করুন ০.৩-০.৪ মিমি প্রশস্ত ৭ ডিগ্রি রিলেফ কোণ সহ, ব্লেড-চিপ যোগাযোগের এলাকা ৬০% হ্রাস করে।
• চিপ-ব্রেকিং লেপ অ্যাপ্লিকেশনঃটিআইএএলএন লেপযুক্ত ড্রিল বিট (ঘর্ষণ সহগ 0.3) ব্যবহার করুন 80% এবং দ্বিগুণ সরঞ্জাম জীবন দ্বারা বিল্ড-আপ প্রান্ত হার হ্রাস করতে।
• অভ্যন্তরীণ ঠান্ডাঃলিফট ড্রিল প্রতি 3 সেকেন্ডের জন্য 0.5 সেকেন্ডের জন্য আঠালো ইন্টারফেসে কাটিং তরল অনুপ্রবেশ করার অনুমতি দেয়। 10% চরম চাপ এমুলেশন সঙ্গে মিলিত সালফার additives ধারণ,কাটিয়া জোনের তাপমাত্রা 300°C এরও বেশি কমে যেতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে ঝালাই ঝুঁকি হ্রাস।

3.চিপ ইভাকুয়েশন ইস্যু এবং ড্রিল জ্যামিং

3.1.ব্যর্থতার প্রক্রিয়াঃদীর্ঘ স্ট্রিপ চিপগুলি সরঞ্জামের দেহকে জড়িয়ে রাখে, শীতল তরল প্রবাহকে ব্লক করে এবং শেষ পর্যন্ত চিপ ফ্লুটগুলি আটকে দেয়, ড্রিলের ভাঙ্গনের কারণ হয়।

3.2.কার্যকর চিপ ইভাকুয়েশন সলিউশনঃ

• অপ্টিমাইজড চিপ ফ্লুট ডিজাইনঃ৩৫° হেলিক্স কোণ সহ চারটি স্পাইরাল ফ্লুট, ফ্লুটের গভীরতা ২০% বৃদ্ধি করা হয়েছে, যাতে প্রতিটি কাটিয়া প্রান্ত চিপের প্রস্থ ≤ ২ মিমি নিশ্চিত করা হয়;স্বয়ংক্রিয় চিপ ক্লিয়ারিংয়ের জন্য স্প্রিং পিচ রডগুলির সাথে কাজ করে.
• বায়ু চাপ সহযোগিতামূলক চিপ অপসারণঃপ্রতিটি গর্তের পরে চিপগুলি উড়িয়ে দেওয়ার জন্য চৌম্বকীয় ড্রিলের উপর 0.5 এমপিএ বায়ু বন্দুক সংযুক্ত করুন, জ্যামিং হার 95% হ্রাস করে।
• ইন্টারমিটেন্ট ড্রিল রিট্র্যাকশন পদ্ধতিঃ5 মিমি গভীরতা পৌঁছানোর পরে চিপগুলি পরিষ্কার করার জন্য পুরোপুরি ড্রিলটি পুনরুদ্ধার করুন, বিশেষত 25 মিমি থেকে বেশি কাজের টুকরোগুলির জন্য প্রস্তাবিত।

4.বাঁকা পৃষ্ঠের অবস্থান এবং উল্লম্বতা নিশ্চিতকরণ

4.1.বিশেষ দৃশ্যকল্প চ্যালেঞ্জঃইস্পাত পাইপের মতো বাঁকা পৃষ্ঠের উপর ড্রিল স্লিপিং, প্রাথমিক অবস্থান ত্রুটি > 1 মিমি।

4.2.ইঞ্জিনিয়ারিং সলিউশন:

• ক্রস লেজার পজিশনিং ডিভাইসঃচৌম্বকীয় ড্রিলের উপর ইন্টিগ্রেটেড লেজার প্রজেক্টর ±0.1 মিমি নির্ভুলতার সাথে বাঁকা পৃষ্ঠের ক্রসহাইড প্রজেক্ট করে।
• বাঁকা পৃষ্ঠের অভিযোজিত ফিক্সচারঃহাইড্রোলিক লকিং সহ ভি-গ্রোভ ক্ল্যাম্প (ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ≥5kN) ড্রিল অক্ষটি পৃষ্ঠের স্বাভাবিকের সমান্তরাল নিশ্চিত করে।
• ধাপে ধাপে শুরু ড্রিল পদ্ধতিঃবাঁকা পৃষ্ঠের উপর 3 মিমি পাইলট হোল প্রাক-পঞ্চ → Ø10 মিমি পাইলট সম্প্রসারণ → লক্ষ্য ব্যাসার্ধের রিং কাটার। এই তিন ধাপের পদ্ধতি 0.05 মিমি / মিটারে Ø50 মিমি হোলগুলির উল্লম্বতা অর্জন করে।

Ⅵ.স্টেইনলেস স্টীল ড্রিলিং পরামিতি কনফিগারেশন এবং শীতল তরল বিজ্ঞান

6.১ কাটার পরামিতির গোল্ডেন ম্যাট্রিক্স

স্টেইনলেস স্টিলের বেধ এবং গর্তের ব্যাসার্ধ অনুযায়ী পরামিতিগুলির গতিশীল সমন্বয় সাফল্যের চাবিকাঠিঃ

অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টীল মেশিনিং পরীক্ষা থেকে সংগৃহীত তথ্য।

নোটঃফিড রেট < ০.০৮ মিমি/রিভ কর্ম কঠোরতা বাড়ায়; > ০.২৫ মিমি/রিভ সন্নিবেশ চিপিং সৃষ্টি করে। গতি এবং ফিড অনুপাতের কঠোর মিল প্রয়োজন।

6.২ শীতল পদার্থ নির্বাচন ও ব্যবহারের নির্দেশিকা

6.2.1.পছন্দসই ফর্মুলেশন:

• পাতলা প্লেট:৫% সালফিউরিজড এক্সট্রিম প্রেসার অ্যাডিটিভ সহ পানিতে দ্রবণীয় এমলশন (তেলঃ জল = ১ঃ৫) ।
• পুরু প্লেট:উচ্চ সান্দ্রতা কাটা তেল (আইএসও ভিজি 68) লুব্রিকেশন উন্নত করার জন্য ক্লোরিন অ্যাডিটিভ সহ।

6.2.2.অ্যাপ্লিকেশন স্পেসিফিকেশনঃ

• অভ্যন্তরীণ শীতলীকরণ অগ্রাধিকারঃড্রিল রডের মাঝের গর্ত দিয়ে ড্রিলের প্রান্তে সরবরাহ করা শীতল তরল, প্রবাহের হার ≥ 15 L/min।
• বাহ্যিক শীতল সহায়কঃনজলগুলি 30 ডিগ্রি প্রান্তে চিপ ফ্লুটগুলিতে শীতল তরল স্প্রে করে।
• তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণঃযখন কাটিয়া জোনের তাপমাত্রা 120°C অতিক্রম করে তখন শীতল তরল প্রতিস্থাপন করুন বা রচনাটি সামঞ্জস্য করুন।

6.৩ ছয় ধাপের অপারেশন প্রক্রিয়া

• ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং → হাইড্রোলিক ফিক্সচার লকিং
• সেন্টার পজিশনিং → লেজার ক্রস ক্যালিব্রেশন
• ড্রিল সমন্বয় → সন্নিবেশ tightening টর্ক চেক
• প্যারামিটার সেটিং → বেধ-হোল ব্যাসার্ধ ম্যাট্রিক্স অনুযায়ী কনফিগার করুন
• শীতল তরল সক্রিয়করণ → 30 সেকেন্ডের জন্য প্রাক ইনজেকশন শীতল তরল
• ধাপে ধাপে ড্রিলিং → পরিষ্কার চিপস এবং পরিষ্কার flutes জন্য প্রতি 5mm retract

Ⅶ.নির্বাচনের সুপারিশ এবং দৃশ্যের অভিযোজন

7.১ ড্রিল বিট নির্বাচন

7.1.1.উপাদান বিকল্প

• অর্থনৈতিক প্রকারঃকোবাল্ট হাই স্পিড স্টিল (M35)
  প্রযোজ্য দৃশ্যকল্পঃ304 স্টেইনলেস স্টীল পাতলা প্লেট <5 মিমি পুরু, গর্ত ব্যাস ≤ 20 মিমি, অ-ধারাবাহিক অপারেশন যেমন রক্ষণাবেক্ষণ বা ছোট ব্যাচের উৎপাদন।
  উপকারিতা:খরচ ৪০% কমেছে, পুনরায় ব্যবহারযোগ্য এবং বাজেট সীমিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।
• উচ্চ-কার্যকারিতা সমাধানঃলেপযুক্ত সিমেন্টেড কার্বাইড + টিআইএলএন লেপ
  নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে প্রযোজ্যঃ৩১৬এল স্টেইনলেস স্টিলের ৮ মিমি এর বেশি বেধের অবিচ্ছিন্ন যন্ত্রপাতি (যেমন জাহাজ নির্মাণ, রাসায়নিক সরঞ্জাম) ।
  HRA 90 পর্যন্ত কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের 3 গুণ উন্নত, সরঞ্জাম জীবন > 2000 গর্ত, TiAlN লেপ ঘর্ষণ সহগ 03, ৮০% এরও বেশি কমানো হয়, ৩১৬ লিটার স্টেইনলেস স্টিলের সাথে আঠালো সমস্যার সমাধান করে।
• বিশেষ শক্তিশালীকৃত সমাধান (বিশেষ পরিস্থিতিতে):টংস্টেন কার্বাইড সাবস্ট্র্যাট + ন্যানোটিউব লেপ
  ন্যানোপার্টিকল রিইনফোর্সমেন্ট বন্ডিং শক্তি, তাপ প্রতিরোধের 1200 °C পর্যন্ত উন্নত করে, গভীর গর্ত খনির জন্য উপযুক্ত (> 25 মিমি) বা অমেধ্যযুক্ত স্টেইনলেস স্টিল।

7.1.2.শ্যাঙ্ক সামঞ্জস্য

• হোম ম্যাগনেটিক ড্রিলস: ডান কোণ শাখা।
• আমদানিকৃত চৌম্বকীয় ড্রিলস (FEIN, Metabo): ইউনিভার্সাল শ্যাঙ্ক, দ্রুত পরিবর্তন সিস্টেম সমর্থিত, রানআউট সহনশীলতা ≤ 0.01 মিমি।
• জাপানি চৌম্বকীয় ড্রিলস (নিটো): শুধুমাত্র ইউনিভার্সাল শ্যাঙ্ক, ডান কোণ শ্যাঙ্কগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়; ডেডিকেটেড দ্রুত-পরিবর্তন ইন্টারফেস প্রয়োজন।
• মেশিনিং সেন্টার / ড্রিলিং মেশিনঃ HSK63 হাইড্রোলিক টুল হোল্ডার (রানআউট ≤ 0.01mm) ।
• হ্যান্ডহেল্ড ড্রিলস / পোর্টেবল সরঞ্জামঃ স্ব-লকিং স্টিলের বল সহ চার-গর্তের দ্রুত-পরিবর্তন শ্যাঙ্ক।
• বিশেষ অভিযোজনঃ প্রচলিত ড্রিল প্রেসগুলির জন্য রিং কাটারগুলির সাথে সামঞ্জস্যের জন্য মর্সে কোপার অ্যাডাপ্টার (এমটি 2 / এমটি 4) বা বিটি 40 অ্যাডাপ্টার প্রয়োজন।

7.২ সাধারণ দৃশ্যকল্প সমাধান

7.2.1.ইস্পাত কাঠামো পাতলা প্লেট সংযোগ গর্ত

• ব্যথা পয়েন্ট:3 মিমি পুরু 304 স্টেইনলেস স্টীল পাতলা প্লেট বিকৃতি প্রবণ; গোলাকারতা বিচ্যুতি > 0.2 মিমি।
• সমাধানঃড্রিল বিটঃ এইচএসএস ডান কোণ শাখা (কাটার গভীরতা 35mm) + চৌম্বকীয় ড্রিল অ্যাডসরপশন বল > 23kN।

পরামিতিঃ গতি 450 rpm, খাওয়ানো 0.08 mm/rev, শীতল তরলঃ তেল-জল এমুলেশন।

7.2.2.জাহাজ নির্মাণ ঘন প্লেট গভীর গর্ত যন্ত্রপাতি

• ব্যথা পয়েন্ট:30 মিমি পুরু 316L স্টিলের প্লেট, ঐতিহ্যগত ড্রিল প্রতি গর্ত 20 মিনিট সময় লাগে।
• সমাধানঃ

ড্রিল বিটঃ টিআইএলএন লেপযুক্ত কার্বাইড ড্রিল (কাটার গভীরতা 100 মিমি) + উচ্চ চাপ কাটার তেল (আইএসও ভিজি 68) ।

পরামিতিঃ গতি 150 rpm, খাওয়ানো 0.20 mm/rev, ধাপে ধাপে চিপ ইভাকুয়েশন।

7.2.3.রেল উচ্চ কঠোরতা পৃষ্ঠ গর্ত ড্রিলিং

• ব্যথা পয়েন্ট:পৃষ্ঠের কঠোরতা HRC 45 ′′ 50, প্রান্ত চিপিং প্রবণ।
• সমাধানঃ

ড্রিল বিটঃ টংস্টেন কার্বাইডের চার-গর্তের শাখা ড্রিল + অভ্যন্তরীণ শীতল চ্যানেল (চাপ ≥ 12 বার) ।

সহায়তাঃ ভি-টাইপ ফিক্সচার ক্ল্যাম্পিং + লেজার পজিশনিং (±0.1 মিমি নির্ভুলতা) ।

7.2.4.বাঁকা/ভঙ্গি পৃষ্ঠের অবস্থান

• ব্যথা পয়েন্ট:বাঁকা পৃষ্ঠের উপর স্লিপিং পজিশনিং ত্রুটির কারণ > 1 মিমি।
• সমাধানঃ

তিন ধাপে ড্রিলিং পদ্ধতিঃ Ø3mm পাইলট গর্ত → Ø10mm সম্প্রসারণ গর্ত → লক্ষ্য ব্যাসাকার ড্রিল বিট।

সরঞ্জামঃ ক্রস লেজার পজিশনিং সহ ইন্টিগ্রেটেড চৌম্বকীয় ড্রিল।

Ⅷ.ইস্পাত প্লেট ড্রিলিংয়ের প্রযুক্তিগত মূল্য এবং অর্থনৈতিক সুবিধা

স্টেইনলেস স্টীল ড্রিলিংয়ের মূল চ্যালেঞ্জটি উপাদানটির বৈশিষ্ট্য এবং ঐতিহ্যগত টুলিংয়ের মধ্যে দ্বন্দ্বের মধ্যে রয়েছে।রিং কাটার তিনটি প্রধান উদ্ভাবনের মাধ্যমে একটি মৌলিক অগ্রগতি অর্জন করে:

• রিং কাটার ঘূর্ণনঃসম্পূর্ণ ক্রস-সেকশন কাটানোর পরিবর্তে শুধুমাত্র ১২% উপাদান অপসারণ করে।
• মাল্টি-এজ মেকানিক্যাল লোড বিতরণঃকাটিয়া প্রান্ত প্রতি লোড 65% হ্রাস করে।
• ডায়নামিক কুলিং ডিজাইনঃকাটার তাপমাত্রা ৩০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি কমিয়ে দেয়।

ব্যবহারিক শিল্প বৈধকরণে, আংটিযুক্ত কাটারগুলি উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করেঃ

• কার্যকারিতা:একক হোল ড্রিলিংয়ের সময়টি টুইস্ট ড্রিলের তুলনায় 1/10 এ হ্রাস পেয়েছে, প্রতিদিনের আউটপুট 400% বৃদ্ধি পেয়েছে।
• খরচ:ইনসার্ট লাইফ 2000 গর্ত অতিক্রম করে, মোট মেশিনিং খরচ 60% হ্রাস করে।
• গুণমান:গর্তের ব্যাসার্ধ সহনশীলতা ধারাবাহিকভাবে IT9 গ্রেড পূরণ করে, প্রায় শূন্য স্ক্রেপ হার সহ।

চৌম্বকীয় ড্রিলের জনপ্রিয়তা এবং কার্বাইড প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, রিংযুক্ত কাটারগুলি স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়াকরণের জন্য অপরিহার্য সমাধান হয়ে উঠেছে।সঠিক নির্বাচন এবং স্ট্যান্ডার্ড অপারেশন সঙ্গে, এমনকি গভীর গর্ত, পাতলা দেয়াল এবং বাঁকা পৃষ্ঠের মতো চরম অবস্থার মধ্যেও অত্যন্ত দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট যন্ত্রপাতি অর্জন করা যায়।

এটি সুপারিশ করা হয় যে, উদ্যোগগুলি তাদের পণ্য কাঠামোর উপর ভিত্তি করে একটি ড্রিলিং প্যারামিটার ডাটাবেস তৈরি করে যাতে পুরো টুল লাইফসাইকেল ম্যানেজমেন্টকে ক্রমাগত অপ্টিমাইজ করা যায়।