নতুন পরীক্ষার সরঞ্জাম প্রবর্তন

সম্প্রতি আমরা টুল টেস্টিং সিস্টেমের বিভিন্ন টুকরা চালু করেছে,যা যন্ত্রপাতি গুণমান পরিদর্শনের জন্য ব্যবহার করা হয়।

দ্যকাটিং টুল ইন্সপেকশন সিস্টেমএটি একটি বিস্তৃত সমাধান যামান নিয়ন্ত্রণএবংনির্ভুলতাএই সিস্টেমটি জ্যামিতি, মাত্রা এবং কর্মক্ষমতা পরিদর্শন করার জন্য ব্যবহৃত হয়কাটার যন্ত্রপাতি(যেমনশেষ মিলস,ড্রিল,র্যামার(ইংরেজি ভাষায়), ইত্যাদি) প্রয়োজনীয় মান পূরণ এবং সময়ের সাথে সাথে ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য।অথবা আদর্শ স্পেসিফিকেশন থেকে কোন বিচ্যুতি, যা গুরুত্বপূর্ণসরঞ্জাম জীবন ব্যবস্থাপনাএবংকাটা দক্ষতা.

প্রধান বৈশিষ্ট্যকাটিং টুল ইন্সপেকশন সিস্টেম

1. উচ্চ নির্ভুলতা পরিমাপ:

সিস্টেমটি উন্নত পরিমাপ প্রযুক্তির সাথে সজ্জিত, সাধারণত ব্যবহার করেঅপটিক্যালএবংলেজার স্ক্যানিংযা কাটিয়া সরঞ্জামগুলির উচ্চ নির্ভুলতা পরিদর্শন করার অনুমতি দেয়জ্যামিতিযেমন-কাটার প্রান্তের ব্যাসার্ধ,ব্যাসার্ধ,বাঁশি দৈর্ঘ্য, এবংটুল রানআউটএই সিস্টেমটি নিশ্চিত করে যে সর্বোত্তম পারফরম্যান্সের জন্য প্রয়োজনীয় tolerances মধ্যে সরঞ্জামগুলি উত্পাদিত হয়।

2. ব্যাপক টুল জ্যামিতি বিশ্লেষণ:

এই সিস্টেমটি বিভিন্ন ধরণের বিশ্লেষণের জন্য বিস্তারিত বিশ্লেষণ প্রদান করে।জ্যামিতিক পরামিতিযেমনঃ

• রানআউট পরিমাপ: টুলটি এককভাবে চলছে কিনা বা কোনও বিচ্যুতি আছে কিনা যা কাটা কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে তা সনাক্ত করা।
• অত্যাধুনিক অবস্থা: কাটিয়া প্রান্তের তীক্ষ্ণতা, পরিধান এবং ক্ষতির মূল্যায়ন করা।
• হেলিক্স কোণ: হেলিস কোণ (যদি প্রযোজ্য হয়) যা কাটা শক্তি এবং চিপ প্রবাহকে প্রভাবিত করে।
• ফ্লাইট জ্যামিতি: ফ্লিট দৈর্ঘ্য এবং ফর্ম বিশ্লেষণ, যা সরাসরি চিপ অপসারণ এবং কাটা দক্ষতা প্রভাবিত করে।
• সরঞ্জামের দৈর্ঘ্য: সরঞ্জামের দৈর্ঘ্য প্রয়োজনীয় মানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
• সরঞ্জাম ব্যাসার্ধ: কাটিয়া ব্যাসার্ধের পরিমাপ, যাতে এটি নির্দিষ্টকরণের মধ্যে থাকে তা নিশ্চিত করা যায়।

3. স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন:

• এই ব্যবস্থার অন্যতম উল্লেখযোগ্য সুবিধা হল এটিরঅটোমেশনস্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামগুলি মানুষের ত্রুটি হ্রাস করে, আউটপুট বৃদ্ধি করে এবং পরিমাপের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে।ব্যাপক উৎপাদন পরিবেশে এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যেখানে প্রচুর পরিমাণে সরঞ্জাম দ্রুত এবং সঠিকভাবে পরীক্ষা করা প্রয়োজন.
• এই সিস্টেমটি ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন ছাড়াই সরঞ্জামগুলি পরিদর্শন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা দক্ষতা বৃদ্ধি করে এবং শ্রম ব্যয় হ্রাস করে

4তথ্য সংগ্রহ ও প্রতিবেদন:

• এই সিস্টেমটি বিভিন্ন ধরনের তথ্য সংগ্রহ করে।তথ্যপরিদর্শন প্রক্রিয়া চলাকালীন এটি সরঞ্জামের জ্যামিতি, কোনও বিচ্যুতি, পরিধানের নিদর্শন এবং সম্ভাব্য সমস্যাগুলির বিশদ প্রতিবেদনগুলি রেকর্ড করে। এই প্রতিবেদনগুলি সংরক্ষণ, বিশ্লেষণ করা যেতে পারে,এবং ভবিষ্যতে গুণমান নিয়ন্ত্রণ বা ত্রুটি সমাধানের জন্য উল্লেখ করা হয়.
• এই ব্যবস্থায় সাধারণততথ্য লগিংএবংট্র্যাকিংএটি সময়ের সাথে সাথে সরঞ্জামের পারফরম্যান্স ট্র্যাক করা এবং সরঞ্জাম পরিধান বা উত্পাদন অসঙ্গতিগুলির প্রবণতা পর্যবেক্ষণ করা সহজ করে তোলে।

5. ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন অ্যান্ড ইমেজিং:

• উচ্চ রেজোলিউশনের ক্যামেরা এবং লেজার স্ক্যানারএই সরঞ্জামগুলি সরঞ্জামটির কাটার প্রান্ত বা শরীরের এমনকি ক্ষুদ্রতম ত্রুটি বা পরিধানের নিদর্শনগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে।
• সিস্টেম ব্যবহার করতে পারেথ্রিডি ইমেজিংযন্ত্রের জ্যামিতি পুনর্নির্মাণ করা, যা ঐতিহ্যগত পদ্ধতিতে পরিমাপ করা কঠিন জটিল বৈশিষ্ট্যগুলির বিস্তারিত বিশ্লেষণের অনুমতি দেয়।

6. টুল পরিধান সনাক্তকরণ:

পরিদর্শন ব্যবস্থাটি সনাক্ত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছেসরঞ্জাম পরিধানএটি একটি সমস্যা হয়ে ওঠার আগেই সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতে সাহায্য করে যেমনঃ

• প্রান্ত পরিধান: সময়ের সাথে সাথে, সরঞ্জামগুলির কাটিয়া প্রান্তগুলি পরাজিত হতে পারে, যা কাটার কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। ক্ষতির ফলে উত্পাদন প্রভাবিত হওয়ার আগে প্রাথমিক সনাক্তকরণ রক্ষণাবেক্ষণ বা প্রতিস্থাপনের অনুমতি দেয়।
• চিপিং: পরিদর্শন ছোট ছোট চিপ বা ফাটল সনাক্ত করতে পারে যা খালি চোখে দৃশ্যমান নাও হতে পারে কিন্তু সরঞ্জামের ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।

7. বিকৃতি:

সিস্টেমটি ব্যবহারের সময় সরঞ্জামটির যে কোনও বিকৃতি বা বাঁক সনাক্ত করতে পারে, যা এর কাটার নির্ভুলতাকে হুমকি দিতে পারে।

8. কাস্টমাইজযোগ্য পরামিতি:

দ্যকাটিং টুল ইন্সপেকশন সিস্টেমব্যবহারকারীদের সেট করতে দেয়কাস্টম পরিদর্শন পরামিতিএই নমনীয়তা নিশ্চিত করে যে সিস্টেমটি বিভিন্ন টুল টাইপ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে অভিযোজিত হতে পারে।

9. ম্যানুফ্যাকচারিং সিস্টেমের সাথে ইন্টিগ্রেশন:

এই পরিদর্শন ব্যবস্থা বিদ্যমানউত্পাদন এবং ইআরপি সিস্টেমরিয়েল-টাইম কোয়ালিটি কন্ট্রোল এবং উৎপাদন অপ্টিমাইজেশনের জন্য।এই ইন্টিগ্রেশন টুল কর্মক্ষমতা উপর ক্রমাগত ফিডব্যাক প্রদান করতে সাহায্য করে এবং নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত আউটপুট প্রভাবিত না করেই উত্পাদন প্রক্রিয়া থেকে ত্রুটিপূর্ণ বা আউট-of-spec সরঞ্জাম অপসারণ করা হয়.

উপকারিতাকাটিং টুল ইন্সপেকশন সিস্টেম

1সরঞ্জামের গুণমান উন্নত:

কাটিয়া সরঞ্জামগুলির সঠিক পরিমাপ এবং বিশদ বিশ্লেষণ প্রদান করে, এই সিস্টেমটি নিশ্চিত করতে সহায়তা করে যে সরঞ্জামগুলি সর্বোচ্চ মান অনুযায়ী তৈরি করা হয়। এর ফলে আরও ভাল কাটিয়া কর্মক্ষমতা আসে,সরঞ্জামটির আয়ু বেশি এবং চূড়ান্ত পণ্যের ত্রুটি কম।

2. সরঞ্জাম পরিধান এবং ভাঙ্গন হ্রাস:

সরঞ্জাম পরিধান বা ত্রুটিগুলির প্রাথমিক সনাক্তকরণ সরঞ্জাম পুনরায় গ্রাইন্ডিং, রক্ষণাবেক্ষণ বা প্রতিস্থাপনের মতো সময়মত হস্তক্ষেপের অনুমতি দেয়।সরঞ্জাম ব্যর্থতামেশিনিং অপারেশন চলাকালীন, যা আরও স্থিতিশীল এবং ধারাবাহিক উত্পাদন চালায়।

3. উন্নত উৎপাদনশীলতা:

অটোমেটেড পরিদর্শনগুলি ম্যানুয়াল শ্রম হ্রাস করে, পরিদর্শন প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে এবং আউটপুট বৃদ্ধি করে। এর ফলে সরঞ্জাম উত্পাদন এবং মান নিয়ন্ত্রণে আরও দক্ষতা এবং উত্পাদনশীলতা আসে।

4. খরচ সাশ্রয়:

ত্রুটি বা পরাজয়কে প্রাথমিকভাবে ধরা দিয়ে, সিস্টেম ব্যয়বহুল ডাউনটাইম, পুনরায় কাজ বা স্ক্র্যাপ এড়াতে সহায়তা করে। দক্ষ পরিদর্শন উপাদান অপচয় এবং অপ্রয়োজনীয় সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন প্রয়োজন হ্রাস করে,শেষ পর্যন্ত উৎপাদন খরচ কমানো.

5. ধারাবাহিক গুণমান:

এই সিস্টেমটি নিশ্চিত করে যে সরঞ্জামগুলি প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনগুলিকে ধারাবাহিকভাবে পূরণ করে, উত্পাদন প্রক্রিয়াতে পরিবর্তনশীলতা হ্রাস করে।নির্ভুলতাযেমন-এয়ারস্পেস,অটোমোটিভ, এবংচিকিৎসা

ডিভাইসউৎপাদন।

6তথ্যভিত্তিক সিদ্ধান্ত গ্রহণ:

সিস্টেম দ্বারা সংগৃহীত ব্যাপক তথ্য ব্যবহার করা যেতে পারেভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণএই তথ্যগুলি এমন প্রবণতা সনাক্ত করতেও সহায়তা করতে পারে যা উত্পাদন প্রক্রিয়াতে উন্নতি করতে পারে।

7রিয়েল-টাইম ফিডব্যাক:

বিদ্যমান উত্পাদন সিস্টেমের সাথে সংহত করার ক্ষমতা সহ, পরিদর্শন সিস্টেম কাটিয়া সরঞ্জামগুলির গুণমান সম্পর্কে রিয়েল-টাইম ফিডব্যাক সরবরাহ করে।এটি সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য অবিলম্বে সমন্বয় করতে সাহায্য করে.

সিদ্ধান্ত

দ্যকাটিং টুল ইন্সপেকশন সিস্টেমকাটিয়া সরঞ্জাম উৎপাদনে মান নিয়ন্ত্রণ এবং নির্ভুলতা পরিমাপের জন্য একটি ব্যাপক সমাধান প্রদান করে। অপটিক্যাল এবং লেজার স্ক্যানিং, স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন,এবং তথ্য প্রতিবেদন, এটি নিশ্চিত করে যে কাটিয়া সরঞ্জামগুলি গুণমান, কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য উচ্চমানের মান পূরণ করে।

এই সিস্টেমটি বিশেষত সরঞ্জাম দীর্ঘায়ু উন্নত করতে, ত্রুটি হ্রাস, এবং উত্পাদন দক্ষতা অপ্টিমাইজ করতে চান যারা নির্মাতারা জন্য দরকারী।এবং প্রাথমিক ত্রুটি, এটা ডাউনটাইম কমাতে সাহায্য করে, টুল ব্যর্থতা প্রতিরোধ, এবং শেষ পর্যন্ত উৎপাদন খরচ কম.অটোমোটিভ,এয়ারস্পেস,চিকিৎসা, অথবা অন্য কোন যথার্থ চালিত শিল্প,কাটিং টুল ইন্সপেকশন সিস্টেমউত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে উচ্চ মানের মান বজায় রাখতে এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।