কার্বাইড বার, যা বার বিট, বার কাটার, কার্বাইড বার বিট, কার্বাইড ডাই গ্রাইন্ডার বিট ইত্যাদি নামেও পরিচিত। সঠিকভাবে বলতে গেলে, কার্বাইড বার এক ধরণের ঘূর্ণায়মান কাটিং টুল যা বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জাম বা পাওয়ার টুলে আটকানো হয় এবং বিশেষভাবে ধাতব বার, ওয়েল্ডিং স্কার, ওয়েল্ড ক্লিনিং অপসারণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি প্রধানত উচ্চ দক্ষতা সহ ওয়ার্কপিসের রুক্ষ মেশিনিং প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়।
২. কার্বাইড বারের উপাদান?
কার্বাইড বারকে ব্রেজড টাইপ এবং সলিড টাইপে ভাগ করা যায়। ব্রেজড টাইপ কার্বাইড হেড পার্ট এবং স্টিল শ্যাঙ্ক পার্ট একসাথে ব্রেজ করে তৈরি করা হয়, যখন বারের মাথা এবং শ্যাঙ্কের ব্যাস একই হয় না, তখন ব্রেজড টাইপ ব্যবহার করা হয়। সলিড টাইপ কঠিন কার্বাইড দিয়ে তৈরি করা হয় যখন বারের মাথা এবং শ্যাঙ্কের ব্যাস একই হয়।
৩. কার্বাইড বার কী কাজে লাগে?
কার্বাইড বার ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, এটি উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করার এবং ফিটারের যান্ত্রিকীকরণ অর্জনের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। সাম্প্রতিক বছরগুলোতে, ব্যবহারকারীর সংখ্যা বৃদ্ধির সাথে সাথে, এটি ফিটার এবং মেরামতকারীর জন্য একটি প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে।
প্রধান শিল্প: ♦ ছাঁচ শিল্প। জুতার ছাঁচ ইত্যাদি সহ সব ধরণের ধাতব ছাঁচের গহ্বর ফিনিশিংয়ের জন্য। ♦ খোদাই শিল্প। কারুশিল্পের উপহার ইত্যাদি সহ সব ধরণের ধাতু এবং অধাতু খোদাই করার জন্য। ♦ সরঞ্জাম উত্পাদন শিল্প। ঢালাই, ফোরজ টুকরা এবং ওয়েল্ডমেন্টের ফিন, বার, ওয়েল্ডিং-সিম পরিষ্কার করার জন্য, যেমন ঢালাই মেশিন ফ্যাক্টরি, শিপইয়ার্ড, অটোমোবাইল ফ্যাক্টরিতে হুইল হাব পলিশিং ইত্যাদি। ♦ যন্ত্রপাতি শিল্প। সব ধরণের যান্ত্রিক যন্ত্রাংশের চ্যামফার, রাউন্ড, খাঁজ এবং কীওয়ে প্রক্রিয়াকরণের জন্য, পাইপ পরিষ্কার করা, মেশিনের যন্ত্রাংশের ভিতরের গর্তের পৃষ্ঠতল ফিনিশিং করার জন্য, যেমন যন্ত্রপাতি কারখানা, মেরামতের দোকান ইত্যাদি। ♦ ইঞ্জিন শিল্প। ইম্পেলারের প্রবাহ পথ মসৃণ করার জন্য, যেমন গাড়ির ইঞ্জিন ফ্যাক্টরি। ♦ ওয়েল্ডিং শিল্প। ওয়েল্ডিং পৃষ্ঠ মসৃণ করার জন্য, যেমন রিভেটিং ওয়েল্ডিং।৪. কার্বাইড বারের সুবিধা।
♦ কার্বাইড বার দ্বারা HRC70-এর কম কঠোরতা সহ সব ধরণের ধাতু (কঠিন ইস্পাত সহ) এবং অধাতু উপাদান (যেমন মার্বেল, জেড, হাড়, প্লাস্টিক) নির্বিচারে কাটা যেতে পারে। ♦ এটি বেশিরভাগ কাজে শ্যাঙ্ক সহ ছোট গ্রাইন্ডিং হুইলের পরিবর্তে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং কোনো ধুলো দূষণ নেই। ♦ উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা, ম্যানুয়াল ফাইলের প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতার চেয়ে কয়েকগুণ বেশি এবং শ্যাঙ্ক সহ ছোট গ্রাইন্ডিং হুইলের প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতার চেয়ে দশগুণ বেশি। ♦ ভাল প্রক্রিয়াকরণ গুণমান, উচ্চ পৃষ্ঠ ফিনিশ সহ, কার্বাইড বার উচ্চ নির্ভুলতার সাথে বিভিন্ন আকারের ছাঁচের গহ্বর প্রক্রিয়া করতে পারে। ♦ কার্বাইড বারের দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে, যা উচ্চ গতির ইস্পাত কাটারের চেয়ে ১০ গুণ বেশি টেকসই এবং অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড গ্রাইন্ডিং হুইলের চেয়ে ২০০ গুণ বেশি টেকসই। ♦ কার্বাইড বার ব্যবহার করা সহজ, নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য, এটি শ্রমের তীব্রতা কমাতে এবং কাজের পরিবেশ উন্নত করতে পারে। ♦ কার্বাইড বার ব্যবহারের পরে অর্থনৈতিক সুবিধা অনেক উন্নত হয় এবং কার্বাইড বার ব্যবহারের মাধ্যমে ব্যাপক প্রক্রিয়াকরণ খরচ কয়েকগুণ কমানো যেতে পারে। ৫. কার্বাইড বারের মেশিনিং করা উপাদানের পরিসর।
অ্যাপ্লিকেশন
উপাদান
ডিবারিং, প্রস্তুতি প্রক্রিয়ার মিলিং, সারফেসিং ওয়েল্ডিং, ওয়েল্ডিং স্পট মেশিনিং, ফর্মিং মেশিনিং, ঢালাই চ্যামফারিং, সিঙ্কিং মেশিনিং, ক্লিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
ইস্পাত, ঢালাই ইস্পাত
কঠিন নয় এমন ইস্পাত, তাপ-চিকিৎসা করা হয়নি এমন ইস্পাত, শক্তি ১,২০০N/mm²-এর বেশি নয় (
কাটিং হোলের ট্রিমমিং, ফর্ম মিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়
থার্মোপ্লাস্টিক
৬. কার্বাইড বারের সাথে মিলে যাওয়া সরঞ্জাম।
কার্বাইড বার সাধারণত উচ্চ গতির বৈদ্যুতিক গ্রাইন্ডার বা বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জামগুলির সাথে ব্যবহৃত হয়, এটি মেশিন টুলে মাউন্ট করেও ব্যবহার করা যেতে পারে। যেহেতু বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জামগুলি শিল্পে সাধারণত ব্যবহৃত হয়, তাই শিল্পে কার্বাইড বারের ব্যবহার সাধারণত বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জাম দ্বারা চালিত হয়। ব্যক্তিগত ব্যবহারের জন্য, বৈদ্যুতিক গ্রাইন্ডার বেশি সুবিধাজনক, এটি প্লাগ ইন করার পরেই কাজ করে, এয়ার কম্প্রেসার ছাড়াই। আপনার যা দরকার তা হল একটি উচ্চ গতির বৈদ্যুতিক গ্রাইন্ডার নির্বাচন করা। প্রস্তাবিত গতি সাধারণত ৬০০০-৪০০০০ RPM, এবং প্রস্তাবিত গতির আরও বিস্তারিত বিবরণ নিচে দেওয়া হল।
৭. কার্বাইড বারের প্রস্তাবিত গতি।
কার্বাইড বার ১,৫০০ থেকে ৩,০০০ সারফেস ফিট প্রতি মিনিটে যুক্তিসঙ্গত গতিতে পরিচালনা করা উচিত। এই স্পেসিফিকেশন অনুসারে, গ্রাইন্ডারের জন্য বিভিন্ন ধরণের কার্বাইড বার পাওয়া যায়। উদাহরণস্বরূপ: ৩০,০০০-RPM গ্রাইন্ডারগুলি কার্বাইড বারের সাথে মিলিত হতে পারে যার ব্যাস ৩/১৬" থেকে ৩/৮"; ২২,০০০-RPM গ্রাইন্ডারের জন্য, ১/৪" থেকে ১/২" ব্যাসের কার্বাইড বার পাওয়া যায়। যাইহোক, আরও দক্ষ অপারেশনের জন্য, সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ব্যাস নির্বাচন করা ভাল। এছাড়াও, গ্রাইন্ডিং পরিবেশের অপটিমাইজেশন এবং গ্রাইন্ডিং মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণও খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যদি ২২,০০০-rpm গ্রাইন্ডার ঘন ঘন ভুল করে, সম্ভবত RPM খুব কম হওয়ার কারণে। অতএব, আমরা সুপারিশ করি যে আপনি আপনার গ্রাইন্ডিং মেশিনের বায়ু চাপ ব্যবস্থা এবং সিল অ্যাসেম্বলি প্রায়ই পরীক্ষা করুন।
একটি যুক্তিসঙ্গত কাজের গতি সত্যিই একটি ভাল কাটিং প্রভাব এবং কাজের গুণমান অর্জনের জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। গতি বাড়ানো প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করতে এবং টুলের জীবনকাল বাড়াতে পারে, তবে গতি খুব বেশি হলে ইস্পাত শ্যাঙ্ক ফেটে যেতে পারে; গতি কমানো দ্রুত কাটার জন্য সহায়ক, তবে এটি সিস্টেম অতিরিক্ত গরম করতে পারে এবং কাটিংয়ের গুণমান কমাতে পারে। তাই প্রতিটি ধরণের কার্বাইড বার উপযুক্ত গতির জন্য নির্দিষ্ট অপারেশন অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।
অনুগ্রহ করে নীচের প্রস্তাবিত গতির তালিকাটি দেখুন:
কার্বাইড বার ব্যবহারের জন্য প্রস্তাবিত গতির তালিকা।
বিভিন্ন উপকরণ এবং বার ব্যাসের জন্য গতির পরিসীমা সুপারিশ করা হয়েছে
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
+8619158860381